Способ приготовления никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ- АЛШОСШШКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ гаДРОКРЕКИНГА И ИЗОМЕРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ путем осаждения никельалюмо-силикатного геля из растворов жидкого стекла и солей азотнокислого никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью увеличения гидрокрекируюг^ёй и изомеризующе.й активностей, "полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно раствором углекислого аммоний, промывают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетическим цеолитом типа NH^Cal.
((9) ((3) СОЮЗ COBETCHHX
° Ь ВЮ
РЕСПУБЛИК
4(5!) В 0 29 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ (21) 2007645/23-04 (22) 22.03.74 (46) 07.05.85. Бюл. В 17 (72) М.И. Рустамов, В.С. Алиев, Х.И. Абад-заде, А.Д.Гусеййова и С.М.Э. Аскер-заде (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических процессов им, Ю.Г. Мамедалиева (53) 66.097.3(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ-
АЛ1(ИОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ
ГИДРОКРЕКИНГА И ИЗОМ.РИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ путем осаждения никельалюмосиликатного геля из растворов жидкого стекла и солей азотнокислого никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью увеличения гидрокрекируюп(ей и изомеризующей активностей, полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно раствором углекислого аммоний, промывают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетическим цеолитом типа NH4CaI.
5О3384
Изобретение относится к области приготовления катализаторов для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов.
Известен способ приготовления 5 никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов путем осаждения никельалюмосиликатного геля из растворов жидкого стекла н солей азотнокисло- 16 го никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливанием
Полученный известным способом катализатор имеет низкую гид,окрекирующую и изомеризующую активность. 15
С целью увеличения гидрокрекирующей и изомеризующей активностей полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно 20 раствором углекислого аммония, промывают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетическйм цеолитом типа NH В результате гидрокрекирующая 25 активность катализатора возрастает в среднем íà 74%, а изомеризующая на 60%. Пример 1. Для получения никельалюмосиликатного геля гото- 3g вят два раствора: кислый — в 1 л воды растворяют 250 r Ni(NO) ° 6Н,О, t150 r, А1 (80,1), 18Н,О и 140 г H SO (98%), и щелочной - в холодную дистиллированную Воду при пере 35 мешивании вливают жидкое стекло до удельного веса 1,125. Далее проводят осаждение при смешении указанных выше растворов в воздухе в соотношении 1:5 (pH смеси 7,5). Полученную смесь,щ подвергают активации — двукратной обработке раствором 100 r Ni(NO ), азотнокислого никеля в 1 л воды. Каждая обработка производится в течение 24 ч. После этого обрабатывают дваж- yg ды водным раствором карбоната аммония (Н,1),COЗ в течение 5 ч до слабощелочной реакции. Далее проводят фильтрацию и промывку осадка водой до отрицательной реакции на ионы «ф NO Полученный гель формуют в цилинд рики и сушат при 120 С, прокаливают о при 550 С в токе воздуха. Перед гидрокрекингом катализатор восстанавливают водородом при 480 С и 20 атм в у течение 8-10 ч. При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекинга легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипения 210328 С плотностью 0,886, с содержао нием ароматических углеводородов i35 нес.7 при условиях: температура 400 С, давление 70 атм, объемная скоо lq рость подачи сырья 0,5 ч, объемное отношение водород: сырье 2000 л/л, получают 74 вес.% бензина с октановым числом 71,5 (пункты по моторному метбду в чистом виде). При испытании предлагаемого катализатора в процессе деструктивной гидроизомеризации О бензина прямой гонки (160-195 С) при 420 С, давлении 7, атм, объем-1 ной скорости подачи сырья 1,0 ч объемном отношении водород: сырье 2000 л/л получают 30 вес.7 изокомпонента на исходное сырье с октановым числом 84. Пример 2. 150 г порошкообразного цеолита типа NaI с соотношеHarem SiO,:A1, О,, равным 4,8 подвергают глубокому йонному обмену путем пятикратной обработки 2%-ным раствором хлористого аммония, затем пятикратной обработки 4%-ным раствором хлористого аммония. Каждую обработку проводят в течение 2 ч при 420 С и непрерывном перемешивании. о Дал:.; после фильтрации и промывки осадок кристаллогидрата в аммонийной форме подвергается катионному обмену на ионы Cs+ путем шестикратной обработки 47-ным водным раствором СаС1 . После катионообмена цеолит фильтруют, промывают дистиллированной водой, сушат в течение 3 ч при 200 С. Рентгеноструктурный. анализ подтверждает, что к1,;сталлическая структура цеолита в результате катионного обмена не претерпевает изменений. Далее 40 вес.7. порошкообразного цеолита, подвергнутого катионному обмену, смешивают с 607. геля, приготовление которого описано в примере l и далее обработку ведут по предлагаемой методике. Готовый циолитсодержащий катализатор в окончательном виде содержит 40 вес.7 цеолита в CaHJ форме и 60 вес.7 аморфного никельалюмосиликатного катализатора. При испытании синтезированного катализатора в процессе гидро50 5384 l0 Редактор Л. Письман Техред Т.Маточка Корректор А Тяско Заказ 2819/3 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент" Г. Ужгород, ул. Проектная, 4 крекинга легкого гаэойля каталитического крекинга с пределами кипения 210-328 С, плотностью 0,886, с содержанием ароматических углеводородов 35 вес.7, при 400 С, давлении о 80 атм, объемной скорости подачи .5 сырья 0,5 ч, объемном отношении водород:сырье 2000 л/л, получают 84 вес.7 бензина с октановым числом 80,4. При испытании предлагаемого ката-. лизатора н процессе деструктивной гидроизомериэации бензина прямой гонки (160-195 С) при температуре о, о 420 С, давлении 70 атм, объемной -1 скорости подачи сырья 1,0 ч, объемном отношении водород: сырье 2000 л/л, получают 62 вес.% иэокомпонента на исходное сырье с октановым числом 84.
