Устройство для прокатки зубчатых колес

 

всасаоз е ееАТ ";ЯДА аи ка А

<евеоз Соэевт к

Сощиалистимасепа

Рася беа (") 50381 9 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 23. 12,74 (21) 2085964/25-27 (51) М. Хл.

В 21 Н 5/ Ý2 с присоединением заявки Х.(23} Приоритет—

Гвеуаарственны «амвтвт

Саввтв еенннстроа СССР ва делам нзобретенна н атнрытнй (5З) УДК 621,992. (088. 8) (43} Опубликовано 25 02 76.Áþëët. Teÿü N-. 7 (45) Дата опубликования описания 24.03.76 (72) Автори изобретения

А. И, Сумин и С, M. Хазин (71) Заявитель

> (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС о

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей прокатки пили:.дрических зубчатых колес.

Известно устройство для прокатки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки с привоцом нх вращения и перемещения, механизм синхронизации перемещения валков относительно заготовки и устройствст для зажима и вращения заготовки. 10

Однако в;;эвестном устройстве прокатанное зубчатое колесо имеет наплывы металла на вершине зуба колеса, Для предотвращения образования этих наплывов прокатку ведут в закрытом калиб- та ре, что приволит к образованию закатов у дрожки зуба.

Бель изобретения — повышение качества прок тываемых зубчатых колес.

Для этого устройство снабжено гладким 20 вспомогательным валком и механизмом регулировки его положения, выполненным в вице связанного с меХдниэмом зажима крон-. штейна с уста овленными на нем с возможностью поступательного перемещения от при-М вода и фиксации копиром, одноплечим рычагом, подпружиненным в направлении к копиру и взаимодействующим с ним своим свободным концом, при этом гладкий валок установлен на од»оплачем рычаге. При этом привод поступательного перемещения кспира выполнен в вице гидроцилиндра с регулируЪ=: мым давлением.

На фиг. 1 изображе»о прецлагаемае устройство, вид сверху; »а фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит два зубчатых валка 1 и 2, привод зубчатых валков, устройство для сближения этих валков (на чертеже не показаны), а также гладкий вспомогатель1ьй валок 3 лля обкатывания вершин формуемых на заготовке 4 зубьев. Шли»лель 5 устройства цля зажима и вращения заготовки (на чертеже не показано) установлен в центральной рамке 6, выполненной из верхней 7 и нижней 8 плит, соединенных скалками 9.

На ра порных втулках 10, установленных с помощью бро»зовых направляющнх втулок

1l на скалках 9, закреплен гайками 12

: 503619 кронштейн 13, состоящий из двух плит 14 и 15, откинутых для жесткости распорньми шпильками 16.

Верхняя плита 14 кронштейна 13 с помощью резьбовой муфты 17 соединена со штоком 18 гидроцилиндра 19 двухстороннего действия, закрепленного на верхней плите 7 центральной рамки 6.

На одной из распорных втулок 10 на бронзовых втулках 20 установлен качан- Ю щийся рычаг 21, несущий ось 22 всцомогательного гладкогд, валка 3, и опорный ролик 23 на оси 24. Пружиной 25 опорный ролик 23 прижат к плоскому копиру

26, установленному в направляющих 27, Р закрепленных на, плитах 14 и 15 кронштейна 13.

Копир 26 торцом соединен со штоком

28 гидроцилиндра 29 одностороннего действия: регулируемым давлением, закреп-л=:нного на кронштейне 13.

В стойке ЗО, закрепленной ча кронштейне 13, в бронзовой втулке 31 установлен регулируемый по длине толкатэль

32, контактирующий в рабочем положении с торцом копира 26 и передней стенкой неподвижной бабки ЗЭ вЂ” устройства для прокатки.

Узтройс"aa работает следующим образом. Заготовка 4 устанавливается на Зо шпиндель 5 B рабочую IIOBBBHI0, При ВТоМ поршень со штоком 18 гидроцилиндра 19 находится в верхнем положении. Соединенный со штоком 18 кронштейн 13 с меха ннзмом подачи вспомогательного валка

35 также находится в верхнем полакении, выше уровня рабочей позиции,и поэтому не препятствует свободной загрузке загото40

В левой полости гидроцилиндра 29 давление масла отсутстьует и поршень со штоком 28 и плоским копиром 26 находят си в крайнем левом положении, что обеспечивает oTBog вспомогательного валка д

3 от оси изделия под действием пружины

25.

После загрузки заготовки.на рабочую позицию в верхнюю полость гндроцилиндра

19 подается масло, и кронштейн 13 со 59 смонтированным на нем механизмом подачи гладкого вспомогательного валка перемешается вниз. Вспомогательный валок

3 оказывается на уровне заготовки 4.

B левую полость гидроцилиндра 29 М также подается масло„и шток 28 перемешает копи; 26 вправо, Прн этом копир, воздействуя на опорный ролик 23, поворачивает рычаг 21 против часовой стрелкн и доводит вспомогательный валок 3 go контакта с наружным диаметром заготовки.

В процессе прокатки центральная рамка 6 и связанный с ней кронштейн 13 с механизмом подачи вспомогательного валка перемешается вместе с заготовкой 4 в направлении неподвижной бабки 33. При этом плоский копир 26, упираясь в неподвижный толкатель 32, перемещается влево относительно кронштейна 13, преодолевая усилие, создаваемое давлением масла на поршень гидроцилиндра 29. Вытесняемое из левой полости цилиндра масло сливается в гидросистему. станка через перепускной регулируемый клапан (на чертеже не показан). Клапан позволяет создать необходимое усилие обкатывания вспомогательного валка на вершинах формуемых зубьев.

Таким образом, по мере внедрения зубчатых валков в заготовку и роста высоты ее зубьев осушествляется отвод вспомогательного валка от оси заготовки беэ разрыва контакта в паре вспомогательный валок— иэделие.

Профиль копира 26 рассчитывается теоретически и .корректируется при .пробных прокатках.

По окончании цикла прокатки колеса давление масла в левой полости цилиндра

29 снимаетсч, и кронштейн 13 с механизмом подачи, цилиндром 19 поднимается и верхнее крайнее положение.

Формула изобретения

l. 1Устройство для прокатки зубчатых колес, содержашее зубчатые валки с привсл дом их врашения и перемещения, механизм синхронизации перемешения валков и механизм зажима и врашения заготовки, о тличаюшееся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых зубчатых колес, оно снабжено гладким вспомогательным валком и механизмом регулиров- ки его положения, выполненным в виде связанного с механизмом зажима кронштейна с установленными на нем с возможностью

\ поступательного перемешения от привода и фиксации копиром, одноплечим рычагом, подпружинечным в направлении к копиру и взаимодействуюшим с ним своим свободным концом, при этом гладкий валок установлен на одноплечем рычаге.

2. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что привод поступательного перемешения копира выполнен в виде гидроцнлиндра с регулируемым давлением.

Составител А. Аржанов

Редактор Н. Козлова Техред М, Ликович, Корректор И. Гоксич

3аказ 80 Тираж 3.Qg7 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113Р35, Москва," Ж-35, Г-аушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101