Способ определения содержания углерода в металлических материалах

 

1

О П И С А Н И Е ииаи1и

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.74 (21) 2064307/26-25 с присоединением заявки (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.76. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 20.04.76.

2 (5l) М, Кл.

G 018 33/20

Гасударственный комитет

Совета Мнннотров СССР по делам кеобретеннй и аткрытнй (53) УДК

539.218 1

088.8 (72) Автор изобретения

Ф Ф. KoMRpeHKo (71) Заявитель ) Я

В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к химическим методам определения утлерода в металлических материалах с низким содержанием углерода, например в молибдене и вольфраме. г

Известен способ определения содержания утлерода в металлических материалах, эаключаюшийся в том, что исходную пробу материала измельчают до мелких кусочков крупностью 2-5 мм и перед прове- 1Î дением анализа проводят химическое травление поверхности, далее пробу весом 1 - 4 г помещают на подложку в виде лодочки и добавляют 2 r плавня в виде окиси меди, материал сжигают в токе кислорода при 1250 С с разделением образующихся окислов и регистрацией выделившейся двуокиси углерода, например, кондуктометрическим методом путем замера изменения электропроводности абсорбционного

20 раствора или кулонометрическим титрованием с потенпиометрическим окончанием.

Для этого способа характерны высокое значение холостой поправки на углерод (16-17 мкг) и соответственно низкая чувствительность определения уг2 леродь в молибдене и вольфраме (5,10 вес.%). Это происходит потому, что при измельчении материала до мелких кусочков неизбежно следует внесение добавочных количеств углерода.

При сжигании анализируемого материала на под. ложке холостая поправка на количество вносимого углерода увеличивается.

При окислении материала при 1250оС выделяется значительное количество тепла, температура повышается, происходит сплавление лодочки и выделяется допочнительное количество углерода.

Целью изобретения является повыцюние чувствительности и точности химического метода определения углерода, что необходимо для отработки технологии получения особо чистых металлов, Поставленная цель достигается благодаря тому, что сжиганию подвергают пробу в виде пластины с полированными поверхностями, а процесс сжигания ведут в три стадии: сначала пробу выдерживают при 300400 С в течение 7 - 12 мин, затем температуру новы. цвют до 900-1000оС и делают выдержку в течение

Способ определения содержания углерода в металлических материалах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения чугуна с компактным графитом

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться на машиностроительных заводах при контроле качества стальных деталей с поверхностным упрочнением диффузионным слоем после химико-термической обработки

Изобретение относится к металлургии и позволяет уменьшить расход модифицирующего вещества без риска получения отливок, в которых графит не полностью выпал в зерна

Изобретение относится к области исследования свойств твердых тел, в частности к конструкциям устройств, применяемых для определения содержания водорода в алюминии и его сплавах

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для изучения продолжительности фазового перехода при нагружениях различной интенсивности

Изобретение относится к металлургии, главным образом к технологиям прямого получения металла

Изобретение относится к области исследования физико-механических свойств металлов

Изобретение относится к контролю и испытаниям и может быть использовано в строительстве, особенно при изготовлении металлической изоляции подземной железобетонной части зданий, армированных с внутренней стороны металлическими листами

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении химико-термической обработкой (ХТО) деталей из сталей и других металлов, имеющих соприкасающиеся плоскости с выступами и впадинами, в частности, при контроле твердости диффузионного слоя

Изобретение относится к области контроля качества стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих коррозионное воздействие на металлы
Наверх