Механизм перемещения кареток печей электрошлакового переплава

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соватских

Социалистических

Республик (33) 508063 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230574 (2т) 2026213/23 — 5 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05,11.77.Бтоллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 22л 1 j7

2 (51) М. Кл. с 08 F 236/06

ГВВРДВРВтввииыв Вомитвт

Саввтв Мивиатров СССР

ВВ Валам иаобрвтвиий и отирытии (53) УДЫ 678.762.2-134..622.02(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Б.Петухов, Н.М.Миронова, Б.A.Ïîäãoðíoâà, B.Ë.Цайлингольд и Б.ф.уставщиков (71) ЗаявитеЛЬ ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОПОДОБНЫХ СОПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к спОсобам получения сополимеров, содержащих в молекулярной цепи функциональные группы. Использование таких сополимет ов открывает возможность получения иэделий, обладающих высокими физикомеханическими показателями и химической стойкостью. Каучуки с альдегидными функциональными группами применяют для повышения прочности связи в ре- 10 зинокордной системе при беспропиточном креплении корда к резине. Хлорсодержащие полимеры дают вулканизаты с повышенными маслостойкостью, стойкостью к окислению и действию 15 нормальной и повышенной температур.

Известен способ получения каучукоподобных сополимеров водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена-1, 3, стирола и Я -хлорэтилового эфира метакри- 20 ловой кислоты в присутствии известных эмульгаторов,,адикальных инициаторов и регуляторов молекулярного веса.

Целью изобретения является синтез сополимеров диенов или смеси диенов 25 и виниловых мономеров с алкиловыми эфирами акриловой или метакриловой кислоты, содержащими функциональные группы (оксигруппы и/или хлор) . kka основе сополимеров, содержащих в макро- 30 молекуле активные функциональные груп пы, можно получать вулканизаты с весьма ценными, а иногда и с заранее заданными технологическими свойствами (высоким сопротивлением разрыву, теп7j ло- и температуростойкостью, маслостойкостью) .

Булканизаты предлагаемых сополимеров отличаются от вулкани атов сополимера с )3 -хлооэтиловым эфиром метакриловой кислоты более высоким сопротивлением разрыву (на 25-40 кг/см ), о более высоким относительным удлинением (на 50-100%) и более высокой стойкостью к действию различных растворителей, например ароматических углеводородов (в 1,3 — 2 раза в. зависимости от типа винильного мономера).

Предлагаемый способ получения двойных и тройных сополимеров отличается тем, что в качестве (мет)акриловых мономеров, содержащих Функциональные группы, применяют 2-окси-3-хлор-пропилакрилат, 2-окси-3-хлорпропилметакрилат, 2-окси-2- винилэтилакрилат, 2-окси-2-винилэтилметакрилат, 2-окси-2-метил-пропилакрилат, 2-окси-2-метилпропилметакрилат, 2-окси-2-хлорэтилакрилат, 2-oêñè-2-хлорэтилметакрилат, 2,3-диоксипропилакрилат, 2,3-ди508063 оксипропилметакрилат, имеющие общую

Формулу

З, О 3, 1 IE

СН2 С С 1 СН2 2

ОН

>Уе Я вЂ” к, Ск

В2 Снэ р С1 Сн2ОБ> Сн2С1 уСн=1."ц

В качестве эмульгаторов можно при менять соли стеариновой, олеиновой, пальмитиновой кислот, синтетиче ких жирных кислот фракции Сù, -С, кислот канифоли, сульфокислот. В качестве активаторов полимеризации можно использовать ронгалит и железотрилонронгалитовый комплекс, B качестве инициаторов — гидроперекись изопропилбензола, гидроперекись диизопропилбенэола, гидроперекись > -изопропилциклогексилбензола, динитрил азобисизомасляной кислоты, персульфаты щелочных металлов и аммония.

В качестве регуляторов применимы алифатические меркаптаны, дииэопропилксантогендисульфид, в качестве электролитов — хлорид калия, тринатрийфосфат и другие.

Пример 1. Получение сополимера бутадиена-1,3 с 2-окси-3-хлорпропилакрилатом.

Процесс полимеризации проводят в стеклянных бутылках емкостью 250 мл.

Бутылки загружают в следующем порядке: заливают водную фазу, содержащую все водорастворимые компоненты, затем 2-окси-3-хлорпропилакрилат, трет додецилмеркаптан бутадиен"1,3 и инициатор. Бутылки закрывают пробками и помещают в термостат в специальные держатели, укрепленные на валу.

Скорость вращения вала 36 об/мин.

Необходимую температуру в термостате поддерживают путем подачи в него про мыленной воды.

Рецепт дпя полимериэации, вес.ч.:

Бутадиен-1,3 95

2-Окси-3-хлорпропилакрилат 5

Водная Фаза 200

Парафинат К 3 5

Резинат К 2,5

Лейканол 0,3

Хлористый калий 0,8 йа РО„. 10Н20 0,2

Fe SO ° 7Н О 0,03

Трилон Б 0,06

Ронгалит 0,s ,трет-Додецилмеркаптан 0,3

Гидроперекись изопропилциклогексилбензола 0,04

Температура полимеризации 15 С, время полимеризации 5 ч, выход полимера 70%.

Пример 2. Получение сополи3 5

200 мера бутадиена-1,3, метилвинилкетона и 2-окси-3-хлорпропилметакрилата. . Рецепт для полимеризации, вес. ч.:

Бутадиен-1,3 90

Метилвинилкетон

2-Окси-3-хлорпропилметакрилат 5

Аппаратурное оформление процесса и содержание остальных веществ аналогичны примеру 1. Температура полимеризации 20 С, время полимери ации

6 ч, выход полимеризации 52%.

Пример 3. Получение сополимера бутадиена-1,3, метилметакрилата и

2-окси-2-метилпропилакрилата.

Рецепт для полимеризации, вес.ч.:

Бутадиен-1, 3 85

Метилметакрилат 10

2-Окси-2-метилпропилакрилат 5

20 Гидроперекись изопропилциклогексилбензола 0,1

Аппаратурное оформление процесса и содер>кан е остальных веществ аналогичны примеру 1. Температура полимеризации 15ОC время полимеризации 8 ч, выход полимера 68%.

Пример 4. Получение сополимера бутадиена-1,3, стирола и 2-окси-2-метилпропилметакрилата.

30 Рецепт для полимеризации, вес.ч.:

Бутадиен-1,3 70

Стирол 25

2-Окси-2-метилпропилметакрилат 5

35 Гидроперекись изопропилциклогексилбензола 0,04

Аппаратурное оформление процесса и содержание остальных веществ аналогичны примеру 1. Температура полимео ризации 30 С, время полимериэации 3 ч, выход полимера 69%.

I1 p M et p 5. Получение сополимера бутадиена-1,3 с 2-окси-2-хлорэтилакрилатом.

Применяют 85 вес.ч. бутадиена-1, 3, 15 вес.ч. 2-QKcH-2-хлорэтилакрилата и 0,08 вес.ч. гидроперекиси изопропилПиклогексилбензола. Аппаратурное оформление процесса и содержание остальных веществ аналогичны приме@ ру 1. Температура полимеризации 20 С, время полимеризации 7.ч, выход полимера 55Ъ.

Пример 6. Получение сополимера бутадиена-1,3, метакриловой кисM лоты и 2-окси-2-хлорэтилметакрилата.

Рецепт для полимеризации, вес.ч.:

Бутадиен-1,3 95

Метакриловая кислота 1 5

6О 2-Окси — 2-хлор— зтилметакрилат

Водная фаза

Алкилсульфонат натрия 4

Лейканол 0,3

508063

1,0

0,125

0,3

Формула изобретения

0,2

Составитель Т.хороших

Техред Н.Андрейчук Корректор Н. Ковалева

Редактор О.Кузнецова

Заказ 4252/4 Тираж 610 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Fi-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хлористый калий

Ронгалит трет-Додецилмеркаптан

Гидроперекись изопропилциклогексилбенэола 0 5 5 . Аппаратурное оформление процесса аналогично примеру 1. Температура полимеризации 30 С, время полимериза, ции 4 ч, выход полимера 50%.

Пример 7. Получение сополимера изопрена с 2,3-диоксипропилакрилатом.

Смесь содержит 95 вес.ч. иэопрена, 5 вес.ч. 2,3-диоксипропилакрилата и 0,4 вес.ч. гидроперекиси изопропилбенэола. Содержание остальных веществ аналогично примеру 1. Метод проведения процесса полимеризации такой же, как в примере 1, но перед загрузкой инициатора бутылки, продулают очищенным азотом в течение 15 мин.

Температура полимериэации 5 С, время о полимеризации 7 ч, выход полимера 46%, Пример 8. Получение сополимера бутадиена-1,3 с 2-окси-2-винилэтилакрилатом. 25

Рецепт для полимериэации, вес.ч.:

Бутадиен-1,3 90

2-Окси-2-винилэтилакрилат 10

Водная фаза 200 30

Парафинат К 4

Резинат К 1 5

Лейканол 0,3

Хлористый калий

Ре504 7Н О 0 03 35

Трилон Б 0,06

Ронгалит 0,1 трет-Додецилмеркаптан

Гидроперекись изопро- 40 пилциклогексилбензола 0,03

Аппаратурное оформление процесса аналогично примеру,1. Температура полимеризации 20 С, время полимеризации

6 ч, выход полимера 62%.

Пример 9. Получение сополимера бутадиена-1,3, метакриловой кислоты и 2-окси-2-винилэтилметакрилата.

Рецепт для полимериэации, вес.ч.:

Бутадиен-1,3

Метакриловая кислота

2-Окси-2-винилэтилметакрилат 4

Лейканол 0,3

Хлористый калий P 8

Ронгалит 0 15 трет-Доцецилмеркаптан 0,3

Гидроперекись изопропилциклогексилбенэола 0,4

Аппаратурное оформление процесса аналогично примеру 1. Температура полимериэации 30 С, время полимериэации 5 ч. выход полимера 55%.

H p и м е р 10. Получение сополимера бутадиена-1,3, метилвинилкетона и ?,.3-.дно

Для голимериэации применяют

85 зес.ч. бутациена-1,3, 10 вес.ч. метилзинилкетона и 5 вес.ч. 2,3-диоксипропилметакрилата. Аппаратурное оформление процесса и содержание остальных веществ аналогичны примеру 1.

Температура полимеризации 20ОС, время полимериэации 5 ч, выход полимера

56%.

Способ получения каучукоподобных сополимеров водноэмульсионной сополимериэапией диеноз или смеси диенов и винилозых мономеров с (мет}акриловыми мономерами, содержащими функциональные группы, в присутствии извесь ных эмульгаторов, радикальных инициаторов и регуляторов молекулярного веса, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств вулканиэатов получаемых каучуков, в качестве (мет)акриловых мономеров: содержащих функциональные группы, взяты соединения обшей формулы

М, О в, П

ILÍ,= С вЂ” Ю- О-СН,— С-З, 1

ОИ где % - Н, СН3 /

Р,— СН,, СЕ СН С Н, СН,СЕ, сн=сн