Способ регулирования тепловогорежима литейной формы

 

О П И C А Н И Е (ii35Î8336

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со3оа Советскик

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1892И6 22-2 (51) 31, Кл - "В 22D 1?j00

В 22D 27/01 с присоединением заявки №

ГосУдарстеенный комитет (23) Приори

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 26.05.?6 (53) УД1 > 621.74.043.2 (088.8) 3

> ) I! (72) Автор изобрстения

А. М. Лапин (71 ) Заявит »If> (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству и касается способов поддержания о33тимального теплового режима литейных форм, например, форм литья под давлением.

Известен способ подогрева литейных форм, путем прокачки жидкого теплоносителя через систему каналов в форме по замкнутому контуру, при этом емкость с теплоносителем погружают в тигель с расплавом.

В известном способе рационально используется тепло заливаемого расплава, однако охлаждение формы осуществляется другим рабочим телом, что требует дополнительных энергетических затрат.

Целью изобретения является обеспечение оптимального расхода тепловой и электрической энергии, за счет использования тепла, выделяющегося в форме в процессе литья, прп подогреве и охлаждении формы.

Это достигается тем, что теплоноситель прокачивают через тепловой аккумулятор по независимому замкнутому контуру.

На фиг. 1 схематично показано устройство, реализующее способ, процесс перекачки части теплоносителя в тепловой аккумулятор; на фиг. 2 — то же, процесс подогрева литейной формы; на фиг. 3 — то >ке, процесс охлаждения литейной формы; на фиг. 4 — то же, процесс поддержания температуры формы на оптимальном уровне; на фиг. 5 — то же, процесс слива теплоносителя из теплового аккумулятора в емкость.

Оно содержит тигель 1 с расплавом> ем5 кость 2 с теплоносителем, тепловой аккумулятор 3, полуформы 4, в которые выполнены каналы для прокачки теплоносителя, теплообобменник 5 теплового аккумулятора 3. теплообменник 6 с регулируемым теплообменом, 10 теплоизолированная магистраль 7, устройства

8, 9, создающие бегущее электромагнитное поле, вентили 10 — 13 автоматического и.-:и ручного управления. Сплошными линия и показаны магистрали конт ров цирк ляции.

15 Способ осуществляется cëåäóþùèì образом.

В начале работы в тигель 1 загружают шихту и после ее расплавления помещают в тигель емкость 2 с жидкометаллическим теп20 лоносителем. После того, как теплоноситель нагреется до оптимальной для заливаемого в форму сплава температуры, часть его посредством бегущего электромагнитного поля, создаваемого устройством 8, перекачивают в

25 тепловой аккумулятор 3 по магистрали контура циркуляции. помеченной стрелками на фиг. 1. При этом возлеx из теплового аккумулятора 3 вытесняется через вентиль 12 в магистраль, соединенную с ним и попадает в

30 емкость 2.

508336

Остяв! IIII(c)I в емкости 2 теплопосптел! нагреваютт;со пс"обходимой температуры (максимально lo температуры расплава в тиг. 3С) П П k TCÌ ПРО Kсiс! )СИ ЕA! сКЕ Э.)Е(С1 РОМ ЯГIIИТПЫ:(! ПО. (С 1! IIO КОП X ()У, П01! "ICII !10)1% СТРС.Л Kcl

Л(П Пя фИ.- 2, 0()CC5(cc(II(3;I«n ()ОдОГреи форМЫ

ДО O II i I М Я Л Ь Н О Й Д ГI 5! 3 с(. И (3 с! Е М 0 ГО l3 !! С .(. С I, cl В с! температуры.

После этого емкость 2 извлекают из тигля

1. В процессе литья дста ICII температуру формы необходимо поддерживать ня упомянутом оптимальном уровне и поскольку за счет TcllЛЯ ЗаЛИВаЕМОГО В ПЕЕ СПЛака, OHc(НаГРЕВЯ Tc5I, то это может б)ыть достигнуто охла>кдением формы.

Для этого, тот жс самый теплоноситель, который использовался при подогревс, нрокачивают по контуру, помеченному стрелками пя фиг. 3. Теп.(о)(оситель же, находящийся (3 тепловом аккумуляторе 3, прокачивают осгущим электромагнитным полем, создаваемым устройством 9, по независимому от основного контуру циркуляции, также помеченному стрелками пя фиг. 3. При этом I cïëî)iîcllòåë), охлаждающий форму. проход5! через теплоОбМСННИК 0 ТСП.30(30ГО ЯККс Х(сп! я Оря 3, О! Ic(ст з()ачительпую часть тепла, полученного им при прохождении по каналам полуформ 4. теплоносите;по, циркулирующему по независимому от основного контуру циркуляции и таким образом тепло запасается в аккумуляторе 3 для последующего его использования для поддержания температуры формы на оп-.имальпом уровне при кратковременны.; перерывах в работе. При этом в теплообменнике 6 с регулируемым теплообменом обеспечивается охлаждение теплоносителя до упомяиутой выше температуры, превышающей температуру сплава, использусмогo в качестве

Геплопосителя.

При кратковремепных перер 1(33K в работс ()С((ОВПО)! ТОП;(ОПОСИТЕ.1(ПРОКЯ (И)3()(ОГ ПО 1 О ! у же контуру. что и при охлаждении формы, l3 процессе литы(, lt)II(5! одпако теплообмспПИК 6. 1 .ГО ПрОПМС Kcll()Т до ТС ПГ!ОИЗО;(Ирояяп ой мя(ч(стряли 7 (см. фиг. 4) и далее в емкость 2, кяк и при охлаждении формы. Г1ри этом теплоноситель, ря3ме(ценHûé в тепловом аккумуляторе, продолжает циркулировать по независимому от основного контуру циркуля1О ции. отдавая запасенное им в процессе литья деталей тепло за счет теплообмепа в теплоo0)iIcIIiIIIKc 5 осно(3((ох(3 теплоносителю, который ооеспечивяст поддержание температуры срормы на оптимальш3м уровне.

1,) После окончания работы теплоноситель из теплового аккумулятора сливают в емкость 2 по магистрали, помеченной стрелками на фиг.

5. При этом воздуx из емкости 2 пo той же магистрали, что и при перекачке тсп IQHOcH20 тсля H аккумулятор после подогрева до оптимальной температуры (cì. фиг. 1), и через вентиль 12 вытесняется и тепловой аккумулятор 3.

Способ i(03(30.15(ci при необхо II(i(0«III a(3 io2),) матически поддерживать оптимальный тепловой режим литейных форм, улучшить санитарно-технические условия в цехах, снизить затраты электроэнерпш.

Формула изобретения

Спо(об регулирования теплового режима литейной формы, включающий подогрев формы путем прокачки жидкого теплоносителя iio замкнутому контуру через систему каналов и

3) форме, отличающийся тем, что, с целью использования тепла. выделянпцегося в форме в процессе .(итья, для подогрева и охлаждения формы, Осуществляют прокачку теплоноситс,тя Ilo дополнительному независимому

4(1 замкнутому контуру, являющемуся тепловым с! К K 3 м 5 л 5! Т 0 р 0 М .

508336

Составитель А. Кузнецова

Техред T. Писакина

Корректор Л. Котова

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1077/11 Изд. № 1233 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1,1.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5