Способ автоматического управленияпоследовательно работающими ректи-фикационной и дистилляционной ко-лоннами

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Соеетскиж

Социалистических

Республик (») 509279 (6E) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено 25.02 74(21) 2000Е 80/26 (51) M. Кл2 В 01D 3/42 с нрисоединением заявки №

Государстееиеий «омитет

Совете Министров СССР оо делам изаорвтвиий и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.04,76.Бюллетень Кв 13 (53) УДК 66,012 52 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 17 О5 76

Н, Г. Федоров, В. Д. Попов, В. А. Михайлов, В. И. Семичев и A. Д, Диктовный (72) Авторы изобретения

{54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО

РАБОТАЮЩИМИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ И ДИСТИЛЛЯБИОННОИ

КОЛОННАМИ

Изобретение относится к способам автома-» тического управления последовательно рабо тающими ректификационной и дистилляционной колоннами и может быть использовано в металлургической промышленности, например при производстве четыреххлористого титана, и в других отраслях промышленности, например химической.

Известен способ автоматического управ- т0 ления последовательно работающими ректификационной и дистилляционной колоннами путем изменения подачи исходного сырья по сумме сигналов расходов п6левого и промежуточного. продуктов и уровнь в дистилляцисн- те ной к очонне.

Такой:способ йе обеспе.кивает вывод заданного количества кубового остатка.диотилляционной колонны, С целью обеспечения отбора заданного 20 количества кубового остатка по предлагаемому способу подачу сырья в .колонны корректируют по концентрации примесей в исход- ном сырье и кубовом остатке.

На чертеже представлена схема устрой-.; 25 ства для реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим обра з ом.

Расход промежуточного продукта, отбираемого с реактификационной колонны 1 после конденсатора 2, измеряется датчиком 3 расхода, а целевса о продукта, отбнраемого с дистилляционной колонны 4 после конденсатора 5, - датчиком 6 расхода. В сумматоре 7 суммируются сигналы датчиков 3 и б..

Выходной сигнал сумматора 7 в блоке

8 умножения умножается на выходные сиг= налы датчика 9 коицентрации.примесе ° в исходном сырье н . датчика 10 KoHllBHTpGUHH примесей.в кубовом остатке колонны 4.

Этот сигнал,в . сумматоре 11 складывается с сигналом сумматора 7, в результате чего ! получается сигнал задания на расход исход

iHopD сырья .с коррекцией по концентрации примесей. Сигнал задания подается в регулятор 12, регулирующий подачу исходнсе о сырья, расход которого измеряется дат=чиком 13 расхода и регулируется клапаном . 14.

509279

При изменении сигналов датчиков 3 и 6 или сигналов датчиков 9 и 10 соответствен- но изменяются выходные сигналы сумматора и блока 8.

Выходной сигнал сумматора 11 принима-5 ет новые значения и регулятор 12 переме» щает регулирующий орган клапана 14 до тех п ор, пока сигнал датчика 1 3 не cpaaw ется с выходным сигналом сумматора 11

lO

Таким образом в колонну 1 постоянно. подается исходного сырья больше суммы промежуточного и целевого продукта на ве личину, равную величине коррекции по кон» ,центрации примесей в исходном сырье и !5 кубовом остатке, Этот избыток определяет количе тво кубового остатка, отбираемого из системы.

Чтобы обеспечить надежный автоматический вывод заданного количества кубового 20 йродукта из колонны 4, его расход регулируют s зависимости от уровня в кубах» испарителях с помощью регулятора прямого действия, например безнапорной сифонной трубы 15. При этом твердые и высококипящие примеси, имеющие больший удельный вес, чем основной продукт, автоматически выводятся через спивную трубу 15. При увеличении уровня в колоние расход кубсьвого остатка через трубу 15 возрастает, а при падении — уменьшается.

Формула изобретения

Способ автоматического управления последовательно работаюшими ректифнкационпой и дистилляционной колоннами путем измене ния подачи исходшто сырья л загн-. мости от суммы расходов целевого и нро,к гуточного продуктов, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью обеспечения от(. л заданного количества кубового осте го, нс дачу сырья корректируют по кони н г.-ции примесей в исходном сырье и гу<>». ос.татке.

509279

СоставительН.Кефедов

Редак р q 1 „иТехред3 Tâðàíåíxî д g<>r(1t)A

ffî iцигiг11 5ОЧЗ И л. М уф ТнРаюЩ

l Il1!111 11I f осуларственного комитета Совета Министров (ХС1з но делам изобретений и открытий

Москва, 11З035, Раушская иаб., 4

+и:иi "; Г(11П Патент, г. жгород, у:т. Проектная,

Способ автоматического управленияпоследовательно работающими ректи-фикационной и дистилляционной ко-лоннами Способ автоматического управленияпоследовательно работающими ректи-фикационной и дистилляционной ко-лоннами Способ автоматического управленияпоследовательно работающими ректи-фикационной и дистилляционной ко-лоннами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх