Установка для брикетирования металлической стружки

 

О П И С А Н И Е 00 516386

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.74 (21) 2002072/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 14.06.76 (51) М, Кл, - В ЗОВ 11, 06

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК Г>21.762.4.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Иванов и А. Х. Рахматулин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Изобретение ьтносится к области обработки материалов давлением, в частности к установкам для брикетирования металлической стружки методом спекания, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для получения компактных брикетов из металлической стружки, преимущественно углеродистых и легированных марок стали.

Известная установка для брикетирования металлической стружки методом электроспекания содержит смонтированные на станине загрузочное устройство, камеры предварительного спрессовывания стружки и ее электроспекания, стойку с гидроцилиндрами предварительного сжатия, а также трансформатор с токоподводами.

Недостатком известной установки является малая надежность камеры электроспекания из-за сложности крепления электроизоляционного материала, что обуславливает низкую работоспособность камеры спекания и установки в целом.

Кроме того, в процессе прессования в его завершающей стадии при электроспекании, вследствие уплотнения брикета, площадь кон BKT2 токоподводов с брикетом уменьшается на 2/3 величины, что приводит к уменьшению нагрева брикета и снижению его плотности.

Повышение надежности работы камеры спекания и повышение плотности брикета обеспечивается за счет того, что в предлагаемой установке камера спекания выполнена

5 в виде пакета разрезных по ради с . колец пз жаропрочной немагнитной стали с диэлектрическими изоляционными прокладками, расположенными между кольцами, а один из токоподводов трансформатора выполнен подвиж10 ным и закреплен на штоке одного гидроцилиндра.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — попереч15 ный разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — камера спекания, продольный разрез и разрез по

B — В.

На станине 1 установки смонтированы по20 воротное загрузочное устройство 2 с удлинителями 3, куда засыпается стружка, четырехпозиционный поворотный стол 4 с четырьмя камерами спекания 5, вертикальная стойка 6 с гидроцилиндром / предварительного

25 сжатия, гидроцилиндром 8 высокого давления и гидроцилиндром 9 для выгрузки готового

>рикета, два поворотных устройства 10 и 11, г> дростанция 12, сварочный трансформатор

13 с подвижным 14 и неподви>кным 15 токо30 подводами.

510386

Токоподводы охлаждаются водой через специально выполненные внутренние герметичные полости и изолированы от станины и гидроцилиндра электроизоляцпопным материялом.

Камера спекания 5 выполнена в виде отдельного узла, встраиваемого в поворотный стол 4.

В корпусе 16 камеры спекания установлен пакет наборных разрезных колец 17 с электроизоляционными прокладками 18. Пакет колец изолируется от корпуса 16 электроизоляционными кольцами 19.

Пакет колец 17 крепится болтами 20 через два фланца 21 к фланцам 22, приваренным к корпусу 16. Между корпусом 16 и фланцами 22 должен быть гарантированный воздушный зазор.

Для крепления к поворотному столу корпус камеры спекания снабжен двумя приварными цапфами 23.

Установка работает следующим образом.

В удлинитель 3 поворотного устройства 2 загружается стружка. Включением привода поворотного устройства 10 через шестерню 24 удлинитель 3 поворачивается на 180 и устанавливается под шток гидроцилиндра 7 предварительного сжатия над расположенной под ним камерой спекания 5. При ходе поршня вниз стружка из удлинителя передавливается в камеру спекания. Стол 4 поворачивается вместе с камерой спекания на 90, камера с предварительно сжатой стружкой перемещается под гидроцилиндр 8 высокого давления.

При ходе штока цилиндра вниз по достижении давления 125 кгс/см включается трансформатор 13, происходит электроспекание под постоянным давлением н окончательное формирование брикета.

По истечении заданного времени отключа5 ется трансформатор, шток цилиндра поднимается, стол 4 поворачивается на следующую позицию, где происходит выталкивание готового брикета штоком гидроцилиндра 9, по лотку 25 брикет падает в тару. На четвертой

10 позиции происходит охлаждение камеры спекания. Установка работает по гидроэлектрической схеме с путевым управлением, может работать по полуавтоматическому циклу и в наладочном режиме.

Формула изобретения

1. Установка для брикетирования металлической стружки методом электроспекания, содержащая смонтированные на станине за20 грузочное устройство, камеры предварительного спрессования стружки и ее электроспекания, стойку с гидроцилиндрами предварительного сжатия, а также трансформатор с токоподводами, отлич ающ а я ся тем, что, с

25 целью повышения надежности работы камеры спекания и повышения плотности брикета, камера спекания выполнена в виде пакета разрезных по радиусу колец из жаропрочной немагнитной стали с диэлектрическими изоля30 ционными термостойкими прокладками, расположенными между кольцами, а один из токоподводов трансформатора выполнен подвижным.

2. Установка по п. 1, отличающаяся

35 тем, что подвижный токоподвод закреплен на штоке одного гидроцилиндра.

510386

8-В

2217 18

Составитель Г. Кривонос

Техред Т. Лященко

Корректор А. Галахова

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1256/4 Изд. № 1333 Тираж 929 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5