Гидравлический пресс для прессования порошкообразных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (< ll 631 359

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.73 (21) 1922619/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05. 11.78Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 1О. 1. 78

2 (51) М. Кл.

H 30 В ll/06

Государственный комитет

Совета Министров GCCP оо делан изобретений н открытий (53) УДК621. -79:

: 621.762„06 (оя В.Е) Н. П. Брагин, М. Г. Бранденбургский, A. Б. Векслер, М. М. Зойберман, П. Д. Золотарев и С„А. Штерман * V (72) Авторы изобретения

Одесское производственное объединение .по" выпуск кузнечно-прессового оборудования (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение обносится к обработке материалов давлением, в частности к конструкции гидравлических прессов для прессования порошкооб разных матери ало в.

Известный гидравлический пресс для прессования порошкообразных материалов содержит соединенные колонками верхню1о и нижнюю траверсы, подви?кную траверсу с приводом, выдвижной стол с размещенными на нем матрицами, а также пуансоны, закрепленные на верхней траверсе (1).

В процессе прессования, особенно на прессе с несколькими пуансонами и матрицами, в момент вывода пуансона из матрицы в результате высоких усилий прессования возможно залипание пуансонов в матрицах. г. ыдвижной стол может оторваться от подвижной траверсы и зависнуть на пуансонах, изза чего возможна авария, особенно при прессовании взрыво-опасных материалов. Поэтому выдBHiKHoA стол перед прессованием необходимо закреплять на подвижной траверсе.

Используемые технические решения для крепления стола требуют вмешательства оператора и поэтому не позволяют автомагизировать процесс.

Данное изобретение нсклю <ает указанный недостаток за счет того. что пресс снабжен смонтированными lid подвижной траверсе под<пружинснными фиксаторами, заходящими B гнезда, выполненные в выдвижном столе, и несушими ролики. взаимодей5 копирным х<стройстBoi>I, смон: ированным на нижней траверсе.

На фиг. I HBo pBæåí пресс, общий и1д; на фиг. 2 — положе1гие фиксатора при раскрепленном столе; на фиг. 3 — то же, при закрепленном столе.

Пресс состоит 1з нижней неподвижной траверсь: 1, верхней траверсы 2, неподвижной в процессс прессования, но способной перемешаться по колонкам 3 с помощью I.,"ð»èводного механизма 4 для изменения рабочей высоть: пресса, подвижной траверсь< 5, связанной с плунжcðoм 6 главного цилиндра 7 и с возвратными цилиндрами 8. выдвижНОГО стола 9 с разх1еlценным на неv. Номпле1 том разъемных матриц 10. На верхней траверсе установлены пуансоны 11, на подвижной траверсе 5 в корпусе 12 размещены подпружиненные поворотные фиксаторы 13, один конец 14 которых имеет возможность контактировать с гнездом 15 выдвижного

31359

) стола, а на другом конце 16 фиксаторов закреплен ролик 17, взаимодей твук ший с одним из двух разновысоких копиров 18 и

19, смонтированных на стойке 20, закрепленной на неподвижной траверсе 1.

Пресс работает следующим образом.

Выдвижной стол с размещенным í" нем комплектом матриц 10 заводится в пресс на подвижную траверсу 5. Приводимая в движение плунжером 6 цилиндра 7 подвижная траверса вместе со столом начинает поднимагься. При этом ролик 17 фиксатора

13 взаимодействует с одним из копиров 18 или 19, перекатываясь по нему. При дальнейшем движении траверсы вверх ролик-17 переходит на коническую часть копира, и под действием пружины (не показана) фиксатор

13 входит в гнездо 15 выдвижного стола 9.

В результате этого осуществляется надежная связь стола и подвижной траверсы. Двигаясь дальше вверх усилием главного цилиндра, матрицы 10 с материалом встречают а своем пути пуансоны 11 — происходит прессование. Затем траверса со столом под действием возвратных цилиндров 8 опускается. При подходе траверсы к своему исходному положению ролик 17 находит на коническую часть копира и при дальнейшем движении оттягивает фиксатор 13 из приемного гнезда 5 выдвижно с стола. Стол может быть выведен из пресса для загрузки следу5 ющей порции материала.

Формула изооретения (идравлический пресс для прессования порош кооб разных материалов, содерж ащий соединенные колонками верхнюю и нижнюю

1О траверсы, подвижную траверсу с приводом; выдвижной стол с размещенными на нем матрицами, а также пуансоны, закрепленные на верхней траверсе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической жесткой фиксации стола относительно подвижной траверсы при прессовании взрывоопасных материалов, на подвижной траверсе смонтированы подпружиненные фиксаторы, заходящие в гнезда, выполненные в выдвижном столе, и несущие ролики, взаимодействующие с копирным устройством, смонтированным на нижней траверсе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Прессовые машины, НИИМАШ, каталог, с. 311.

63!359

puz ..т

Составитель Г. Кривонос

Техред О. Луговая Корректор Л. Власенко

Тираж 826 Подписное

ЦН11ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ыт и и

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Гидравлический пресс для прессования порошкообразных материалов Гидравлический пресс для прессования порошкообразных материалов Гидравлический пресс для прессования порошкообразных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании маломощных зарядов из взрывчатых веществ

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении топливных гранул из измельченных отходов древесины

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении топливных гранул из измельченных отходов древесины

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении топливных гранул из измельченных отходов древесины

Изобретение относится к прессовому оборудованию для брикетирования металлической стружки в холодном состоянии статическим методом
Наверх