Способ получения железного порошка

 

Г

О Л- С"А" и Й Е

Й ЗОБРЕТЕ И ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено1 1.01.75 (2i)20g 6305/01 присоединением ааявнн № (23) Брно рнтет (43) Опубликовано 25 04.76.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 26.08.76 (51) М. Кл.

В 22F 9/00

Гвудвустюньй амулет

60авта Мнйиира ЫР в диван изй втмай

И 9ТК ЫТИЙ (55) УДК621.762.2 (088.8) Г. И. Васильева, О. Д. Нейков, В. В. Недин, E. A. Крашенинников, Я. М. Турецкий, Г. N. Садовский и А, С. Юренко

Ъ а, у ) 3аявнтель Ордена Трудового Красного знамени институт проблем материаловедения

АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой ме таллургии, в частности к получению железнйх порошков путем восстановления, Известен способ получения железного порошка путем восстановления окалины или руды твердым восстановителем, заключаю шийся в том, что восстанавливаемый материал и восстановитель помешают в тигли несмешиваюшимися слоями. Процесс восстановления в туннельных печах проводят при 1О

1150 С в течение 40--48 час. Полученное о после восстановления губчатое железо измельчают в воздушной среде.

Однако известный способ не обеспечивает пожаро- и взрывобезопасность при измель- +

М чении губчатого железа в барабанных мельницах в атмосфере, не отличаюшейся от ок. ружаюшей среды.

Цель предлагаемого способа - предотврашение воспламенения при измельчении губ- 20 чатого железа в воздушной среде, Для этого в предлагаемом способе восстановление осушествляют при изотермической выдержке

25-30 час, а измельчение HpoBogBT npu кратности обмена измельчаемого материа- М ла по отношению к свободному от мелк шик тел объему мельницы, равном 0,25 3 3

0,5 м; /м нас и кратности обмена возпуха в барабане мельницы, равном 1503

ЗОО м /м час с охлаждением измельченного материала цо температуры, равной 0,40,5 величины температуры его воспламенения.

Восстановление окалины или руды твердым восстановителем проводят при 1100о

1200 С с изотермической выдержкой 2530 час. Данный режим обеспечивает прохождение собиоательной рекристаллизации и получение в сстановленного материала с более низкой энергией и меньшей поверхностью зереН, и, следовательно, менее активно взаимодействуюшего с окислителем, что уменьшает тепловыделение при измельчении материала за счет снижения запаса высвободившейся в процессе рекристаллизации поверхностной энергии кристаллическои системъ а также за счет уменьшения теплоты образования окисной пленки благодаря сокрашению поверхности ма-l

511143

4 ром частиц 173 мк, содержащей железа

74,8%, маргамц,, . -) проводится в туннельных печах. Восстанавливаемый материал и восстаиовитель помещается несмешиваемыми слоями в капсели.

Измельчение проводят в стержневой мельнице с барабаном диаметром и длиной соответственно 1500 и 3090, весом стержней 11900 кг и двигателем мощностью

100 квт.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Я ов

3 3 3 3 м /м час м l м час о мэ С $О э

Т г С в серии испытаний мк

210

1050 0,25

300

Появились группы раскаленных частиц

Появились о

150

1100 0,1 дельные раскаленные частицы

11 00 0,23 ЗОО

1150 0,46 150

1 1 80 Оэ23 300

1 1 80 Оэ26 300

300

350

300

350 — максимальная температура материала при восстановлении; в — кратность обмена материала в мельнице по отношению к свободному от мелющих

ОМ тел сбьему барабана мельницы; — кратность обмена воздуха в барабане мельницы; св — температура материала, выгружаемого из мельницы;

И вЂ” усредненный медианный диаметр частиц измельченного материала, SO

Как видно из таблицы, при нагреве кап- 45 селей с шихтовыми материалами в процессе восстановления до 1100-1180 С с времео нем изотермической выдержки 25-30 час и измельчении при кратности обмена измельчаемого материала по отношению к свобод- 50 ному от стержней объему барабана мель3 3 ницы 0,23-0,46м /м час и кратности воздухообмена 150-300 м /.л час (испытание 3-6) предотвращается самовозгорание измельчаемого материала.

Температура самовоспламенения порошг ка в слое 200 С, а температура выгружаемого из мельницы материала не превышает

90 С. 60

Формула изобретения

3 терпка. Предотвращение воспламенения гзмельчаемого материала достигается регулированием отвода тепла с выгружаемы : измельченным материалом и с аспирнруемых пз мельницы воздухом . В результате этот о, тепловыделение при размывании материала оказывается недостаточным для нагрева измельчаемого материала до темпер туры самовоспламенения.

П р н i е р . Восстановление чистовой щ про катной окалины (с насыпным весом

2,34 г/см и средним медианным диаметСпособ получения железного порошка путем восстановления твердым восстановителем исходного материала, содержащего окислы железа, с последующим измельчением восстановленного материала в воздушной среде, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовоспламенения порошка при измельчении, восстановление осуществляют при изотермической выдержке 25-30 час, а измельчение проводят при кратности обмена измельчаемого материала по отношению к свободному от мелющих тел объему мельницы, рав511143

Составнтель д >одина

КоРректор МЛейэерман

Заказ 57gf Цо Тираж 1003

Подпнсное

Е1НИИПИ Государственного комнтета Совета Мнннстров СССР но делам нзобретеннй н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном 0,25-0,5 м /м час и кратности об3 3 мена воэцуха в барабане мельницы 150300 м /м час с охлажцением иэмельчен3 3

Редактор Д Лашкова Tezyea 1-1.уан ного материала цо температуры, равной

0,4-0 5 величины температуры его воспламенения.