Устройство для ленточного шлифования пера лопаток

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)И1191

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 6 2 3 . 9 24. 24 (088.8) (72) Автор изобретения

В, М. Мигунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

ПЕРА ЛОПАТОК чага установлена на рычаге, связанном со вторым копиром.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Контактный кспир 1, эквидистантный корыту пера обрабатываемой лопатки 2, установлен неподвижно в николи 3, которую перемещают только при наладке, смене изношенной ленты, детали и т. п, Контактный копир 4, эквидистантный спинке пера лопатки 2, закреплен на ка чающемся относительно шарнира 5 рычага

6. Шарнир 5 закреплен на станине.

Обрабатываемая лопатка 2 с помощью приспособления 7 (изображено пунктиром) установлена на свободно качающемся относительно шарнира 8 рычаге 9. Опора 8 установлена на рычаг 6. Рычаг 9 на шарнире 8 уравновешен с помощью груза 10.

Груз 11 проворачивает рычаг 6 и через копир 4 поджимает абразивную ленту 12 к спинке лопатки 2, а саму лопатку — к ленте 13, огибающей копир 1.

На станке могут быть использованы одна или две абразивные ленты, В посОп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1936696/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76,Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 06.07.76

Из обрет ение относится к и еха ническ ой обработке абразивными лентами лопаток турбин

Известны устройства для ленточного шлифования лопаток турбин, выполненные в виде огибаемых лентами и подаваемых .на врезание до упора контактных копиров, между которыми размещена обрабатываемая деталь.

Однако при обработке в результате по 10 дачи копиров на врезание возникают раз-личные усилия с разных сторон обрабаты» ваемой детали, что приводит к ее деформации и снижению точности обработки.

Цель настоящего изобретения - повысить 1S точность обработки при одновременном шлифовании двух сторон лопатки абразивными лентами.

Для достижения этой цели один из контактных копиров устройства устанонлен 20 неподвижно, при этом устройство снабжено двумя качающимися рычагами с грузами, один из которых связан со вторым копиром, е второй — с обрабатываемой деталью, причем ось качания второго ры2 (51) М, Кл, В 24 В 21/16

511191 лецнем случае абразивная лента 12 установлена на направляющих роликах 14 и

15 и ведущем шкиве 16, являют емся одновременно и натяжным, для чего он установлен на коромысле 17, имеющем груз 18, а абразивная лента 2.3 огибает направляющие ролики 19 и 20 и ведущий шкив 21, являющийся эдновременно и натяжным.

На станке вэзмэжно применение узких д и широких абразивных лент. Сообщение узким лентам поперечного осциллирующего пере ::ешения может осуществляться с помощью роликов 14, 19 или 15,. 20 путеь: наклона их осей к плоскости вращения лен- 1 ты. Абразивные ленты 12 и 13 могут быть установлены и на одном ведущем шкиве. B станке возможно применение и конечных лент, совершающих в звратнопостугательные перемещения. Кроме того, 20 вместо двух лент может быть применена

=дна, например бесконечная. На чертеже пунктиром показанэ,как в этом случае лента 22 огибает ролики 14, 19, 15 и

20. 25

Конец обработки на предлагаемом стан ке определяется упорами 23 и 24, с которыми взаим одействуют качающиеся рычаги

6 и 9. Для этого на рычаге 9 с помощью кронштейна 25 установлена опора в виде З0 свободно вращающегося ролика 26, взаимодействующего с упором 23, а на рычаге

6 с помощью кронштейна 27 — опора в виде свободно вращающегося ролика 28, взаимодействующего с упором 24. Для автоматической компенсации износа абразивных лент IIo толщине они пропускаются ь ежду парой роликов.

Ю

Кронштейн 29, несущий упор 24, расположен не EIB станине станка, а на рыча- 40

re 9. Это позволяет выдержать требуемую толщину пера лопатки независимо от величины и разности износа абразивных лент.

При работе станка груз 11, поворачи- 4 вая рычаг 6 по часовой стрелке, с помощью копиров 1 и 4 поджимает движущиеся ленты 12 и 13 к обрабатываемой лопатке. При этом вследствие уравновешенности рычага 9 относительно шарнира 8 усилия поджима лент к лопатке с обеих ее сторон будут одинаковы, что исключает ее деформацг i . Конец обработки определяется момент .м прижима ролика 26 к упору 23, а ролика 28 - к упору 24.

B том случае, если одна сторона лопатки полностьк обработана раньше другой, вращение соответствукщей абразивной ленты отключается, что определяется, например, по потребляемой приводным электродвигателем мощности резания или микропереключателями, взаим одействующими с упорами и т. п.

Формула изобретения

1. Устройство для ленточнпго шлифования пера лопаток, выполненное в виде установленных на основании эгибаемых лентами подаваемых на врезание до упора контактных копиров, между которыми размещена рабатываемая деталь, о т л и ч а ю щ ее с я тем, чтэ„с целью повышения точности обработки, один из контактных копиров установлен неподвижно, при этом устрэйство снабжено двумя качающимися рычагами с грузами, один из которых связан со вторым копиром, а второй - с обрабатываемой деталью, причем ось качания второго рычага установлена на рычаге, связанном со втэрым копиром.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целью обеспечения заданной толщины пера лопатки, рычаг подвижного копира снабжен опорой, взаимодействующей через ленту с упором, выпол ненным на рычаге, несущем обрабатываемую деталь, причем последний снабжен опорой, через вторую ленту взаимодействующей с неподвижным упором, распэложенным на основании.

511191

Изд. Ж f Я Тираж 1Q+g Подписное

3аказ5 77

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Составитель И Г ко>акиро

Реда ктор Г .Шаг оиа Техред 11. Каранйаиопа Корректор *Г л з з