Патент ссср 411986

 

е;

О П е" А И И Е 4И986

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕ К ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависим >е от явт. ситдетсльствя . .".-Заявлено 04,IV.1963 (№ 828926/25-8) Ч. Кл. В 241> 21! 16 с нрисоед!н!ен!!ем заявки, "е 1322261!25-8

Государственныв комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений

Приоритет—

Он бликов!1но 25.1.1974. Бю.!петен .",о 3

У3, К 621.924. 24 (088,8) Дата Опало;!нкоган !а Оп!! Ян!!» 11.iXI. 1 374

Автор !

i300РЕТЕl!ИЯ

В. М. Мигунов

Заявитель

ЛЕНТОЧИОШЛИФОВАЛЬИЫЙ СТАНОI(ДЛЯ

ОЬРЛЬОтКИ ЛОПАтоК

Изобретение относится к шлифованию пера лопаток турбин и компрессоров реактивных, ракетных и газотурбинных двигателей.

Известны ленточношлиф овальные станки для обработки профиля пера лопаток„содержащие механизм обката со шпинделем, на котором закреплена шестерня, взаимодействующая с неподвижной шестерней или зубчатой рейкой, сообщающими шпинделю с обрабатываемым изделием формообразующее движение обкатки относительно подаваемого па врезание профильного контактного копира, огибаемого движущейся абразивной лентой.

Однако такие станки имеют низкую точпость, обусловленную большой криволинейностью контактного копира, не позволяют обрабатывать перо сильно закрученных лопаток, я также прикомлевые участки, которые обрабатыва;от вручную, что приводит к при>ко "a;i и растягивающим остаточным напряжениям в поверхностном слое, сильно сни>кяющим надежность и ресурс лопаток.

Предложенньш станок отличается тем, что он снабжен копирной системой, состоящей из рычага с роликом, жестко закрепленным на шпинделе изделия и взаимодействуюш»м с копиром разворота, спрофилированным с возможностью обката лопатки по прямол!шейной нлп близкой к прямолинейной образующей контактного копнра с мнннмаль:!ым скольжением.

Это обеспечивает возможность одновременнон ОорЯботки при! Ом;!евых участков, 5,включая полку замка илп бандажа, косой участок пера и радиусную поверхность IIx сопряжения.

Ня фиг. 1 изображена схема станка, когда шпиндель расположен в качающейся

10 люльке; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фнг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фнг. 2; на фиг. 4 — сечение по  — 8 на фнг. 2; la фиг. 5 — схема станк;1, когда шпиндель изделия расположен на столе, соВершающем возвратно-поступательныс перемещения; на фиг. б — сечение à — Г на фи".5.

Обрабатываемая лопатка 1 с помощью приспособления 2 закреплена на шпинделе 3, установленном на по!дшипниках в люльке 4

{см. фнг. 1) нли столе 4 (см. фнг. 5). На конце шпш деля жестко закреплен рычаг 5, :!есущий свободно вращающийся ролик 6, взаимодействующий с копиром 7 разворота шпинделя. Копир 7 установлен неподвижно

25 на станине eral!«a. Поворот люльки 4 относительно Осн ее качания О нли перемещение стола 4 осуществляется любыми известнымн и предназначенными для этого !!ех!1низмямн, например четырехзвенником 8 (см.

30 !!1иг. ) нлн кривошипно-шятунным мсханиз411986

55 о0

65 мом 8 (см. фиг. 5), п(дроцилиндрамн и т. и.

Поджим рычага 5 с роликом 6 к копиру

7 разворота шпинделя может осуществляться, например, пружиной 9, один конец которой закреплен в корпусе л(юльки (или стола), а друго" — на шпинделе, или другими устройствами, например грузом 9 (см. фнг. 5), подвешенным на рычаге 5 и т. п.

Профилировапный контактный копир 10, огибаемый абразивной лентой 11, установлен на пиноли 12 механизма подачи на врезанпе.

Подача пиноли на врезание осуществляется, например, винтовой передачей 13 вручную или автоматически. Конец подачи врезания определяется по нониусу маховичка ручной подачи или автоматически. В последнем случае на ппноли 12 закреплен перемещающийся вместе с ней кронштейн 14, воздействующий на микропереключатель 15, отключающий станок при достижении размера (после выхаживания). Если абразивная лента износилась по толщине, то на соответствующую величину перемещают и микропереключатель, что осуществляют, например, винтом 16.

Привод абразивной ленты осуществляется шкивом 17, являющимся одновременно и натяжным. Ролики 18 и 19, изображенные на фиг. 1, направляющие, а»а фиг. 5 — профилирующие, т. е. предназначены для загиба ленты на боковые торцы копира, что необходимо для обработки полок лопатки с движением ленты поперек продольной осп пера лопатки.

Обработка на предлагаемом станке может производиться с движением ленты вдоль оси пера лопатки (см. фиг. 1) или поперек (см. фиг. 5). В первом случае следы рисок (следов обработки) направлены вдоль действия центробежных сил при работе лопатки на двигателе, это повышает прочность лопаток; а второй случай характеризуется большей стойкостью ленты, т. е. на нее не действуют центробежные силы, отрывающие абразивные зерна от основы. Кроме того, по второму способу возможна обработка прикомлевых участков лопаток компрессоров пе только со стороны спинки, но и корыта, а также совместная обработка полок с пером, например поворотных лопаток (см. фиг. б).

При работе станка с помощью привода

8 люльке 4 или столу 4 сообщается возвратно-качательное (возвратно-поступательное) движение (на фиг. 2 крайние положения люльки изображены пунктирными линиями) .

При этом шпиндель 8 с помощью рыча(га 5 с роликом 6 и копира 7 разворачивается относительно своей оси. Профиль копира 7 про.филируют таким, что лопатка 1 обкатывается по (прямо.7инейной(образующей а — а (см. фиг. 2) рабочего копира 10. Абразивная лента при этом снимает припуск сразу по полке, радиусу сопряжения к косому участку. Это достигается тем, что ось 0 качания люльки

l0

50 расположена в плоскости вращения ленты под углом, например 45 к оси пиноли.

Обычно в лопатках угол а между полкой н пером плавно изменяется вдоль сопря>кения. В различных продольных сечениях (см. фиг. 3 и 4) углы а(и а между полкой и пером различны, соответственно контактный копир 10 эквидистантен на толщину ленты соответству(ощим местам прикомлевого участка лопатки.

При обработке прикомлевых участков по прямолинейной образующей а — а обкатывают то поперечное сечение Д вЂ” Д (см. фиг.З), плоскость которото проходит через центры радиусов сопряжений пера с полкой. При обработке профиля пера, а также прикомлевых участков с движением ленты поперек оси пера (см. фиг. 5) обкатку по прямой производят в л(юбом поперечном сечении Š— Е (см. фиг. 3) пера лопатки.

При обработке прикомлевых участков с движением ленты вдоль оси пера лопатки нижняя образующая а — а контактного копира на которой происходит обработка радиуса сопряжения, должна быть только прямолинейной иначе абразивная лепта не огибает копир без складок и гофр, что значительно снижает точность обработки. При обработке лопаток с движением ленты поперек оси пера (см. фиг. 5) нижняя образующая контактного копира может быть не только прямолинейной, по и несколько выпуклой, причем отклонение от прямолинейности зависит от материала основы 7c((T(3(.

Для лент па сарже утяжеленной стрела прогиба нижней образующей контактного копира может достигать 1,5 — 2 л(м па длине

40 — 50 1(я. Это позволяет точно обрабатывать прикомлевые участки компрессорных лопаток не только со стороны спинки, но и корыта. При этом складки па ленте не образуются за счет ее неравномерной по ширине вытяжки.

Предмет изооретення

Ленточношлифовальный станок для обработки лопаток типа турбинных движущейся абразивной лентой, огибающей контактный копир, подаваемый íа изделие и содержащий шпиндель изделия, установленный в механиз(ме обката, сообщающий обрабатываемой детали формообразующее движение относительно контактного копира, отличаюи(ийся тем, что с целью обеспечения возможности одновременной обработки прикомлевых участков, включая полку замка или бандажа, косой участок пера и радиусную поверхность их сопряжения, станок снабжен копирной системой, состоящей из рычага с роликом, жестко закрепленным на шпинделе изделия и взаимодействующим с копиром разворота, спрофилированным с возможностью обката лопатки по прямолинейной или близкой к прямолинейной образующей контактного копира с минимальн(.(м скольжением.

Редактор И. Народная

Составитель Л. Сыщикова

Техред Е. Борисова Корректор Е. Миронова

Заказ 1184/176 Изд. № 427 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, )К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»