Устройство активного контроля при хонинговании отверстий с малой длиной образующего цилиндра

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик чесма..Р (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено0 1.04.74 (Я) 20 10677/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76.Бюллетень №15 (45) Дата опубликования оаисания03.09.76

Гасударственный нвмвтвт

Совета Мнннатроа СССР па делам иэвбрвтвннй и отнрытнй

08

8.8) (72) Авторы изобретения М. Б. Карасик, В. С. Капитонов и Г. В. Черненко (71) Заявитель

Минский проектно-конструкторский технологический институт (54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ

ОТВЕРСТИЙ С МАЛОЙ ДЛИНОЙ ОБРАЗУЮШЕГО БИЛИНДРА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для активного контроля внутренних отверстий с большим диаметром и с малой длиной образуюшей цилиндра в процессе хонингования.

Известно устройство для активного контроля при хонинговании с малой длиной образуюшего цилиндра с неподвижно закрепленной на вертикальных стойках нижней плитой, пневмосоплами, расположенными на 16 хонинговальной головке, и опорными державками.

Однако измерительное сопло совершает возвратно-поступательное перемешение совместно:. хонинговальной головкой, что 15 недопустим в случае применения известного устройства в процессе хонингования внутреннего отверстия обрабатываемой детали с длиной ступицы, меньшей длины коротких ходов хонинговальной головки, так 29 как двустороннее измерительное сопло будет пост янио выходить за пределы обрабатыва-,:-:мот отверстия во время перебега, (т. е. выхд.-. брусков хонинговальной го ловки верх из обрабатываемого отверстия), ® нарушая тем самым непрерывный процесс работы пневматического устройства.

Целью изобретения является обеспечение непрерывного бесконтактного замера диаметра отверстия при перебеге брусков хонинговальной головки в процессе обработки.

Зто достигается тем, что устройство снабжено стопорным механизмом, выполнен-. ным в виде опорного кольца с выбранным внутренним пазом, установленного в нижнюю плиту устройства, и двух противоположно расположенных под опорным кольцом базовых колодок, причем каждая из базовых колодок жестко связана с нижним плечом опорной державки, верхнее плечо которой взаимодействует с внутренним пазом опорного кольца.

Для предотврашения от осевого смешения пневмосоплв в процессе обработки хонинговальная головка снабжена направляюшими планками и ж полнена подвижной при ее осевом перемешении относительно неподвижных базовых колодок с жестко вмонтированными пневматическими соплами.

511194

На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 — разрезпо

А-А на фиг. 1.

Устройство активного контроля при хонинговании внутреннего отверстия деталей с малой длиной образующей цилиндра содержит неподвижно закрепленную на вертикальных стойках 1 нижнюю плиту 2, установленную над обрабатываемой деталью

3. 10

По внешней торцовой плоскости нижней плиты 2 выбрано посадочное гнездо, в котором крепится стопорный механизм, выполненный в виде опорного кольца 4 с внутренним пазом. Опорное кольцо 4 юподвижно установлено в посадочном гнезде нижней плиты 2 во время всего рабочего цикла, а после окончания цикла обработки опорное кольцо 4 перемещается в осевом направлении в вертикальной плоскости в момент вывода корпуса 5 хонинговальной головки из зоны обработки.

Под опорным кольцом 4 расположены две базовые колодки 6 стопорного механизма.

На нижнем основании каждой из базовых колодок 6 выбран фигурный выступ, выполненный, например, в виде ласточкина хвоста.

Внутри корпусов базовых колодок 6 выполнены каналы для подвода сжатого воздуха к пневмосоплам 7 под постоянным давление м .

Каждая из базовых колодок 6 жестко связана с нижним плечом опорной державки

8. Верхнее плечо каждой из опорных держа35 вок 8 снабжено установочным пальцем 9 со сферическим наконечником 10, контактирующим во время вращательного и возвратно-поступательного движений хонинго40 вальной головки с внутренним пазом опорного кпльца 4 устройства.

Йля предотвращения пневмосопл 7 от осевого смещения в процессе обработки из средней горизонтальной плоскости, проходя45 шей через середину образующей цилиндра обрабатываемой детали, пневмосопла 7 устройства активного контроля неподвижно вмонтированы в корпусах базовых колодок

6, причем каждая из базовых колодок 6

50 установлена своим фигурным выступом, выполненным, например, в виде ласточкина хвоста в направляющем пазу планки 11.

Планка 11 жестко закреплена на корпусе хонинговальной головки 5 и перемешается вместе с ней.

Во время возвратно-поступательного движения планки 11 направляющий паз последней свободно скользит по фигурному выступу базовой колодки 6, неподвижно за- 60

4 фиксированной от осевого смещения.

Корпус 5 хонинговальной головки жестко закреплен при помощи хвостовика 12 в шпинделе 13 хонинговального станка.

В верхней плите 14 устройства активного контроля, жестко связанной посредстВом болтового соединения с торцовой поверхностью шпинделя 13 станка, выполнены сквозные пазы, через которые свободно пропущены направляющие штанги 15, служащие для вывода устройства активного контроля из рабочей зоны.

В опорном кольце 4 выполнены сквозные отверстия для прохода нижних концов направляющих штанг 15. Нижние концы каждой из направляющих штанг 15 подпружииеныцилиндрически пружиной 16, свободно посаженной на корпус каждой кз направляющих штанг 15 и служащей для удержания опорного кольца 4 от осевого смешения в вертикальной плоскости в процессе хонингования внутреннего отверстия обрабатываемой детали 3.

В верхней части хвостовика 12 хонинговальной головки закреплены пневматическая муфта 17, служащая для подачи сжатого воздуха в пневмосопла 7 через гибкие подводящие шланги 18.

Посредством пневматической муфты 17 пневмосопла 7 связаны с электроконтактным преобразователем.

Принцип работы предлагаемого устройства активного контроля следующий.

Перед введением корпуса 5 хонинговальной головки во внутреннее отверстие обрабатываемой детали 3 осуществляется пред варительная настройка устройства на требуемый размер по эталонному кольцу, причем диаметр внутреннего отверстия эталонного кольца равен окончательному размеру диаметра обрабатываемой детали 3.

Для осуществления предварительной настройки устройства по эталонному кольцу, внутренний диаметр которого равен окончательному размеру обрабатываемого отверстия детали 3, эталснное кольцо устанавливают на рабочую позицию, в которую вводят корпус 5 хонинговальной головки, после чего осуществляют предварительную настройку устройства активного контроля по внутреннему днаметру эталсщного кольца.

После осуществления предварительной настройки устройства на требуемый размер корпус 5 хонинговальной головки вводят во внутреннее отверстие обрабатываемой де. тали 3, жестко закрепленной в зажимном приспособлении.

При введении корпуса 5 хонинговальной головки во внутреннее отверстие обр- 6à511194 тываемой детали 3 корпус 5 хонинговальной .головки, а вместе с ним и устроиство активного контроля совершают поступательное движение вниз до тех пор, пока опорное кольцо 4 своей нижней торцовой плоскостью не сбазируется в посадочном гнезде, выбранном во внешней торцовой плоскости нижней плиты 2 устройства активного контроля.

В момент контакта нижней торцовой плоскости опорного кольца 4 с базовой поверхностью посадочного гнезда, выбранного во внешней торцовоЙ плоскос -и нижней плиты 2 устройства активного контроля, пневмсъ

15 сопла 7 последнего достигают в своей рабочей зоне заранее точно заданного положения.

В этом заранее заданном положении пневмосопла 7, неподвижно вюнтированные

В корпусах базовых колодок 6, фиксируются от осевого смешения на весь цикл обработки внутреннего отверстия обрабатываемой детали 3, благодаря наличию жесткой связи каждой из базовых колодок 6 с опорным кольцом 4 устройства, осушествляемой через опорную державку 8, верхнее плечо которого снабжено установочным пальцем 9, сферический наконечник 10 последнего контактирует в процессе врашательного и возвратно-поступательного движений корпуса 5 хонинговальной головки с внутренним профилированным пазом опорного кольца 4 устройства активного контроля.

ЗЬ

Пневмосопла 7 совершают вместе с корпусом 5 хонинговальной головки только врашателькоо движение вокруг оси в процессе хонингования, причем во время возвратно-поступательного движения корпуса

5 хонинговальной головки каждая из планок 11, жестко связанная с наружной плоскоствю корпуса 5 хонинговальной головки, совершает во Время всего цикла обработки детали 3 вместе с последней врашательное и возвратно-поступательное движение, скользя в процессе возвратно-поступательного дВижения сВОим напр авлчюши м пузо м по фигурному выступу зафиксированной oY оеевого смещения базовсй колодки 6, При достижении заданного размера диаметра внутреннего отверстия Выдается команда на окончание цикла обработки„

После окончания цикла обработки корпус 5 хОнингОВ&льной голОВки ж".åoäèòñß из зоны обработки и, при дальней . м поступательном перемешении последнего вверх, верхняя плита 14 своей Верхней торцовой плоскостью наезжает на буртики 19 направляющих штанг 15, которые увлекан т опорное кольцо 4- при дальнейшем поступательном перемешении вверх хонинговальной головки., и устройство активного контроля полностью выводится из зоны обвабогки, Формула изобретения

1, Устройство активного .Октроля при хонинговаиии отверс Гий с малой длиной образующего цилиндра с неподвижно закрепленной на Вертикальных стойках нижней плитой, пневмосоплами, расположенными иа хо— нинговальной головке, и опорными державками,отличаюшееся тем,что,с целью обеспечения непрерывного замера диаметра отверстия в процессе обработки, устройство снабжено сто"..op";IbIì механизмом, выполненным В виде установленного В иижкюю плиту опорного ксльца с вн„:òðeíIIèì пазом и двух противоп.олс:яю расположенHbIx базовых Kолсдок, при ем Ksждач и J ба зовых колодок жестко свя;..: с нижним концом опорной державки, Вот:хни.:; конец ксторой взаимодеиствует с . I", r =-"..-:Ии, пазом опорного кольца.

2. Устройство по и,. I,,: .. з - —,: а ш е е с я тем, чт „с II .-.:-.: Предотъраше-НИЯ ОСЕВОГО СМЕЩЕНИЯ ЫЕВМОСО:.=Ч "=. ПРОцессе обработки, ханаан.овальная головк,". снабжена направляющими планками и Выполнена подвижной при ее о=евам перемешенни относительно неподвижнь:.х базовь,х колодок с жестко Вмонтированными tT . Г1. -)ескими соплами.

Изд. Ла* 1 4

Тир .. О-Ц.

Заказ 8S >

Лад "всвое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, i)8%5, Рауна:кая иа,1.„4

Филиал "ЧПП Патеит, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель р,с, ис

Редактор Т щит.ори Техред . .- 8%K + Корректор Л.Lpax. -:."