Агрегат для нанесения эмульсии на стеклянные пластинки

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1ц 512451

Сова Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 ая влено 08.04.74 (21) 2015513 18-10 (51) М, Кл. - б ОЗС 1/74 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.04,76. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК 667.66(088.8) ро делам изобретений н цтнрытил

Дата опубликования описания 09.06.76 (72) Авторы изобретения

Т. Б. Андреева, Ю. А. Бобров, Н. H. Гулевский, Н. В. Демин, А. Е. Зубченко, Г. А. Лянных, И. С. Пастернак и В. М. Ясь (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ

НА СТЕКЛЯННЫЕ ПЛАСТИНКИ

Изобретение относится к фоточувствительным составам и подложкам для них, а именно к нанесению фоточувствительных слоев на подложку.

Известны агрегаты для нанесения светочувствительной эмульсии на стеклянные пластинки, содержащие последовательно размещенные на станине зоны нанесения студения и сушки эмульсии с перекладчиками между ними и транспортирующие системы.

С целью автоматизации процесса в устройстве по изобретению каждый перекладчик выполнен в виде каретки, размещенной на двух направляющих, по концам которых размещены ролики, контактирующие с кулачками, установленными на валах.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого агрегата; на фиг. 2 — перекладчик с пластинкой на его каретке; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 2.

Агрегат для нанесения эмульсии на стеклянные пластинки состоит из транспортирующей системы, рольганга 1, перекладчиков 2 в виде каретки 3, зон нанесения с наносным органом 4, зон студенения 5 и зон сушки 6 эмульсии, двух направляющих 7, кулисно-шатунного механизма из кулисы 8, прикрепленной жестко к станине и шарнирно к каретке

3, шатуна 9, приводного вала 10, роликов 11 и кулачков 12.

Устройство работает следующим образом.

Профиль кулачков 12 выполнен таким образом, что за один оборот вала 13 направляющие 7 с кареткой 3 совершают подъем и

5 опускание.

Все зоны агрегата кинематически связаны между собой и имеют общий привод. Приводным является приводной вал 14 зоны студенения 5, на котором расположена звездочка 15, lo которая с помогцью цепи 16 соединяется со звездочкой, устаноьленной на приводном валу 10 кулисно-шатунного механизма. На приводном валу 10 установлена также звездочка

17, которая соединяется со звездочкой 18, 15 установленной на приводном валу 19 рольганга 1, с помощью цепи 20.

Кроме того, на приводном валу 10 установлены звездочки 21, которые с помощью цепей

22 соединяются со звездочками 23, установ20 ленными на валах 13 кулачков 12.

Стеклянные пластинки 24 после предварительной очистки от жиров, масел и механических включений сплошным потоком поступают на рольганг 1, где поток пластинок раз25 рывается, и каждая пластинка в отдельности с рольганга 1 подается на перекладчик 2 следующим образом.

Каретка 3 подходит под стеклянную пластинку 24, при этом направляющие 7 с карет30 кой 3 с помощью кулачков 12 поднимаются, и

512451 таким образом стеклянная пластинка остается на каретке 3 и вместе с ней начинает двигаться слева направо. При этом на стеклянную пластинку с помощью наносного органа

4 наносится слой эмульсии.

Когда каретка 3 приходит в крайнее правое положение, то под нее подходит каретка 25 зоны студенения 5, направляющие 7 с кареткой З,с помощь.о кулачков 12 опускаются и стеклянная пластинка 24 с нанесенным слоем эмульсии остается на каретке 25, а каретка 3 возвращается в крайнее левое положение.

Стеклянная пластинка 24 вместе с кареткой 25 поступает на конвейер зоны студенения 5, где происходит студенение нанесенного слоя, после чего стеклянная пластинка 24 также с помощью перекладчика 2 подается на конвейер зоны сушки для окончательной сушки нанесенного слоя.

При необходимости нанесения нескольких слоев эмульсии технологический цикл «подача — нанесение — студенение — сушка» повторяется.

Все машины и механизмы агрегата для нанесения эмульсии на стеклянные пластинки устанавливаются в специальных боксах, воздух в которые подается через фильтры 26, так как при производстве фотопластинок для микроэлектроники предъявляются высокие требования к чистоте наносимого слоя.

Формула изобретения

1. Агрегат для нанесения эмульсии на стеклянные пластинки, содержащий последова10 тельно размещенные на станине зоны нанесения, студенения и сушки эмульсии с перекладчиками между ними и транспортирующие системы, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса, в нем каждый

15 перекладчик выполнен в виде каретки, размещенной на двух направляющих, по концам которых размещены ролики, контактирующие с кулачками, установленными на валах, кинематически связанных с приводным валом

20 кулисно-шатунного механизма, кулиса которого одним концом жестко закреплена на станине, а другим — шарнирно на каретке.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что приводной вал кулисно-шатунного меха25 низма кинематически связан с приводными валами транспортирующих систем зон нанесения, студенения и сушки эмульсии.

512451

Шаг. 2

A-A

Составитель Л. Теплова

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Г. Яковлева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1253 15 Изд. М 1294 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государстве нного комитета Совета тМпиистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5