Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий

 

дх .

О П И С - М (5l2462

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2091511/29с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень №

Дата опубликования описания 28.05.76 (51) М. Кл.- G 05D 23/00

В 28В 11/00

С 04В 41/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.97.035.1 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Бубело, В. М. Тимофеев, В. И. Ганжара и В. Д. Буллер

Целиноградский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ТЕРМОВЛА)КНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛ ИЙ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и предназначено для более эффективного управления процессом тепловлажностной обработки бетонных железобетонных изделий.

Известен способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий, заключающийся в программном изменении температуры в процессе ее подъема, выдержки и спада .путем подачи пара в зависимости от температуры в камере пропаривания и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.

Это достигается тем, что непрерывно в течение программного изменения температуры измеряют относительную влажность паровоздушной среды в камере, сравнивают ее с заданной, а разностный cHI íàë используIOT для управления подачей дополнительной тепловой энергии, причем на стадии спада при температуре 65 — 70 С осуществляют циркуляцию паровоздушной смеси камеры в течение 45 — 50 мин.

На фиг. 1 изображено устройство для pe Iлизации предлагаемого способа; на фиг. 2— график программного изменения температуры и график относительной влажности паровоздушной среды в камере.

Для постоянного контроля и регулирования температуры изпользуют датчик температуры

1 и задатчик 2, подключенные через сравнивающее устройство 3 к регулятору 4. Регулятор 4 связан с исполнительным механизмом

5, изменяющим количество пара, поступающего в камеру 6 через перфорированные трубы 7.

Для развязки каналов влажности и темпе10 ратуры с целью уменьшения их взаимного влияния применен посторонний, не связанный с паром источник тепловой энергии 8, например калорифер.

В схеме использовано два регулирующих

15 прибора 9 и 10 влажности, два задатчика 11 и 12, два сравнивающих устройства 13 и 14, релейный распределитель 15, датчик 16 температуры и датчик 17 влажности. Это связано с тем, что выпускаемые промышленностью

20 измерители влажности имеют следующий рабочий диапазон по температуре: 40 — 70 С и

70 — 100 С. Поэтому контроль н регулирование в диапазоне 40--100 С требует использования релейного распределителя 12, который

25 по информац|ш о температуре в камере переключает кана 111 измерения.

Регулирование влажности в объеме камеры обеспечивают с помощью датчика 17 влажности. подключенного через релейный рас30 пределитель и сравнивающие устройства 13, 512462

14 к регулирующим приборам 9, 10. Посредством последнего производят циклическое включение системы циркуляции (воздуховод

18, вентилятор 19) и калорифера.

Кроме того, в устройство введен вентилятор 20 для отсоса паровоздушной смеси из камеры 6, Устройство работает следующим образом.

На вход регулирующих приборов 9, 10 программного набора подают рассогласование между текущим и заданным значением относительной влажности, и посредством этого регулятора формируют управляющий сигнал на автоматическое включение системы циркуляции паровоздушной среды и пропускают ее с помощью вентилятора 19 через включаемый при этом источник тепловой энергии 8. При этом в зависимости от величины разбаланса изменяют длительность периодического включения электрокалорифера циркуляционной системы.

Посредством создаваемого темпер атурногидравлического эффекта регулируют относительную влажность среды. Влагоотделспнс производят на участке трубопровода циркуляции, расположенного вне камеры перед калорифером. Если относительная влажность среды выше задания регулятором влажности, увеличивают количество подаваемой посредством циркуляции дополнительной тепловой энергии, а при относительной влажности ниже задания подачу дополнительной тепловой энергии уменьшают, изменяя длительность его включения. На стадии спада температуры при достижении 65 — 70 С автоматики регулятором 4 температуры, подают управляющий импульс на включение вентилятора 19 циркуляции среды в камере б источника дополнптельной энергии и Включение вентилятора

20 для отсоса из камеры паровоздушной среды. Эту операцию одновременной совместной подачи дополнительной энергии с циркуляцией среды в камере п отсосом паровоздушной смеси из камеры продолжают в течение

45 — 50 мпн до спада относительной влажности до уровня 60 — 70%, после чего отключают систему циркуляции и дополнительный

10 источник энергии, а камеру открывают. Это позволяет одновременно с медленным охлаждением изделий, плавно уменьшая влажность, обеспечить плавный выход оставшейся не связанной влаги, не нарушая сплош ности

15 стр кт .ры бетона

Формула изобретения

20 Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий, заключающийся в программном изменении температуры в процессе ее подъема, выдержки и спада путем подачи пара в зависимости от температуры в камере пропаривания и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, дополнительно непрерывно в течение программного изменения температуры измеряют относительную влажность паровоздушной среды в камере, сравнивают с заданной, а разIIостный сигнал используют для управления подачей дополнительной тепловой энергии, причем на стадии спада при температуре 65 — 70 С осуществляют цирк ляцию паровоздушной смеси камеры в течение 45—

50 мпн.