Автоматическое устройство для заливки электролита в аккумуляторы

 

и1 512ЯЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский

Социалистический

Республик (61) Дополнптельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.74 (21) 2046813/24-7 (51) М. Кл. - Н 01М 2, 36 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 02.0б.76 (53) УДК 621.355.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. С. Егоров, A. И, Козлов, В. П. Свешников, Г. А. Цветков и В. Н. Простяков

71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА В АККУМУЛЯТОРЫ

Госудзрствеииый комитет (23) „, 3 Приоритет

Изобретение относится к области автоматического дозирования жидкости, где требуется многоточечный одновременный и регулируемый разлив жидкости, и может быть применено, в частности, для дозирования электролита в щелочные и кислотные аккумуляторы.

Известное автоматическое устройство для заливки электролита в аккумуляторы, содержащее мерную камеру, впускной и выпускной электромагнитные клапаны, установленные на 10 питающем и расходном трубопроводах, датчики уровня жидкости, связанные со схемой управления электромагнитными клапанами, и коллектор с установленными в верхней его части заливными патрубками, сложны в экс- 15 плуатации и подвержены карбонации дозируемой жидкости на границе «жидкость — воздух».

В предлагаемом устройстве, с целью устранения этих недостатков, внутри заливных патрубков в стенке коллектора выполнены ка- 20 либрованные отверстия, суммарное сечение которых не превышает 0,2 площади сечения коллектора, а внутренний диаметр этих патрубков равен не менее, чем трем, диаметрам калиброванного отверстия, причем заливные 25 патрубки выполнены разъемными, и место соединения их находится ниже уровня жидкости, при котором она начинает поступать в сосуды. При этом калиброванные отверстия имеют одинаковый диаметр. 30

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — A на фиг. 1.

Устройство состоит из мерной камеры 1, в нижней части которой имеются питающий 2 и расходный 3 трубопроводы, а в верхней части — переливная труба 4. Мерная камера снабжена датчиками 5 верхнего и нижнего уровня.

Расходный трубопровод 3 через электромагнитный клапан 6 соединен с серединой коллектора 7, свободные концы которого закрыты заглушками.

В верхней части коллектора 7 имеется >г одинаковых калиброванных отверстий 8, суммарное сечение которых не должно превышать

0,2 площади сечения коллектора.

В месте нахождения калиброванных отверстий к коллектору приварены сливные патрубки 9, состоящие из двух частей, нижней прямой 10 и верхней изогнутой 11.

Нижняя и верхняя части соединяются между собой накидной гайкой 12. Внутренний диаметр патрубка должен быть не менее трех диаметров калиброванного отверстия.

Дозируемая жидкость через питающий трубопровод 2 поступает в мерную камеру 1 и заполняет ее. Уровень жидкости в камере регулируется датчиками 5. Избыток жидкости сливается по трубе 4. Для заливки доз жидкости в сосуды открывается электромагнит512518

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что калиброванные отверстия имеют оди1. Автоматическое устройство для заливки 25 наковый диаметр. электролита в аккумуляторы, содержащее

А -А

ЦНИИПИ Заказ 1215,16 Изд. № 1280 Тираж 963 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ный клапан 6 и жидкость через трубопровод 3 поступ а ет в колл е кто р 7.

При достижении жидкостью уровня 13 она равномерно через калиброванные отверстия 8 и сливные патрубки 9 поступает в сосуды. Так как после дозирования жидкость в коллекторе и сливных патрубках остается на уровне 13, то карбонаты солей могут образовываться только лишь в съемной части сливного патрубка и не влияют на точность дозирования до тех пор, пока диаметр сливного патрубка не станет меньше диаметра калиброванного отверстия.

В этом случае патрубок заменяется.

Прекращение подачи жидкости в коллектор

7 осуществляется с помощью датчика нижнего уровня или при закрытии электромагнитного клапана 6. Одновременно с закрытием электромагнитного клапана б открывается клапан на питающем трубопроводе, жидкость поступает в камеру и дозатор подготовлен к повторению цикла. мерную камеру, впускной и выпускной электромагнитные клапаны, установленные на питающем и расходном трубопроводах, датчики уровня жидкости, связанные со схемой управ5 ления электромагнитными клапанами, и коллектор с установленными в верхней его части заливными патрубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства пользования и повышения надежности работы путем исключе10 ния влияния явления карбонизации дозируемой жидкости на границе «жидкость — воздух», внутри заливных патрубков в стенке коллектора выполнены калиброванные отверстия, суммарное сечение которых не превышает О,2 пло15 щади сечения коллектора, а внутренний диаметр этих патрубков равен не менее, чем трем диаметрам калиброванного отверстия, причем заливные патрубки выполнены разъемными и место соединения их находится ниже уровня

20 жидкости, при котором она начинает поступать в сосуды.

Автоматическое устройство для заливки электролита в аккумуляторы Автоматическое устройство для заливки электролита в аккумуляторы 

 

Похожие патенты:

Устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи1известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскивателькантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.на фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке а на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по в—в на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. все узлы смонтированы на30 одной станине 9. // 429484

Изобретение относится к области электротехнической промышленности, в частности к производству свинцово-кислотных аккумуляторных батарей

Изобретение относится к крышке (1, 101, 102, 103, 104, 105) для электрического аккумулятора (100), приспособленной для выполнения как единое целое с контейнером (2) упомянутого аккумулятора (100), а также к соответствующему аккумулятору (100)

Изобретение относится к пробке для доливки воды для автоматического наполнения элементов батарей

Изобретение относится к контейнеру, особо пригодному для использования в качестве корпуса аккумулятора, который нуждается в подзарядке за короткое время

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к заливочным устройствам для герметичных источников тока
Наверх