Способ изготовления литого микропровода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11ц 5I435l сове Советски1с

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.03.72 (21) 1761803. 07 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 21.07.7б (51) М, Кл. - Н 01Â 13/06

Гасударственный комитет

Сонета Инннстров СССР (53) УДК 6э1 315 3-181 4 (088.8) по делам иэооретений и отерытнй (72) Авторы изобретения

Н. P. Берман, В. И. Заборовский, О. А. Иванов и А. М. Иойшер

Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборостроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО МИКРОПРОВОДА

Из|вестен способ изготовления литого микропровода в стеклянной изоляции, по которому непрерывно вытягивают стеклянный капилляр, заполненный жидким металлом из микрованны, образованной расплавленным высокочастотным электромагнитным полем индуктора металлом и размягченным концом стеклянной трубки.

Недостатками известного способа являю гся неравномерность по длине параметров получаемого микропровода вследствие колебаний капли расплавленного металла и малое время технологического процесса вытяжки провода, вызванное ограниченной массой капли в каждой плавке.

В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу изготовления литогс микропровода в микрованну погружают по крайней мере одну трубку. из жаростойкого материала, втягивают в нее часть расплавленного металла, регулируя соотношение между количеством металла в трубке и микрованне в соответствии с заданными параметрами мпкропровода.

Для увеличения количества жидкого металла в трубках используют жаростойкие трубки, у которых угол смачиваемости с жидким металлом на внутренней поверхности меньше, чем на внешней, и не превышает 90 . Соотношение между количеством жидкого металла внутри жаростойких трубок и в микрованне регулируют путем изменения разности давлений над поверхностью металла внугрн и вне указанных трубок, причем изменение разности давлений производят непрерывно и автоматически по сигналам прибора, регистрирующего расход металла из мпкрованны, например, связанного с датчиками иогонного и

Общего сопротивления. Разность давлений

13ну тр11 н 131lc жаростОЙких pp) Оок можно из менять по заданной программе II;111 произвольHO

Нижн1гй конец непрерывно движущейся стеклянной трубки 1 (см. чертеж) размягчен

15 и разогрет от капли жидкого металла 2, награваемого токами высокой частоты. В микрованну, образованную каплей жидкого металла и обволакивающей ее стеклянной оболочкой

3, погружают конец жаростойкой трубки 4, 20 в которой создают разряжение. Таким образом возникает разность давлений над поверхностью металла внутри и вне жаростойкой трубки. Под действием этой разности давлений, а также капиллярных cll;I жидкий металл

25 втягивается в жаростойкую трубку, образуя в ней столбик 5 жидкого металла. В результате масса жидкого металла в нижней рабочей части микрованны уменьшается и увеличивается площадь соприкосновения всего рас30 плавленного металла с жаростойкой трубкой, 514351

Это увеличивает диссилативные силы, действующие на микрованну, которые подавляют или уменьшают ее колебания. Таким образом происходит своеобразное демпфирование микрованны. Уменьшение колебаний микрованны приводит к уменьшению разброса параметров микропро вода по его длине.

По мере расхода металла из рабочей части микрованны его пополняют за счет уменьшения столбика жидкого металла в жаростойкой трубке или давления между стеклянной и жаростойкой трубками. Псдпитка рабочей части микрованны позволяет увеличить время литья без дозаправки.

Возможно применение электродинамических методов втягивания жидкого метал»а внутрь жаростойкой трубки и регулирование там его уровня при помощи дополнительного индуктора, который используется также для подогрева столбика жидкого металла в жаростойкой трубке. При этом возможно непосредственное воздействие электромагнитного поля на жидкий металл, когда жаростойкая трубка выполнена из непроводящего материала, на пример керамики, или, если жаростойкая трубка является проводящей (графит), поле нагревает непосредственно только эту трубку, а уже через нее столбик жидкого металла.

Расход Q жидкого металла из рабочей части микрованны при литье микропровода определяют по формуле

Q =/г —, r где R — общее сопротивление вытягиваемого ми кропровода, r — его погонное сопротивление, k — коэффициент пропорциональности.

Равномерное восполнение расхода металла из жа ростойкой трубки произ водят в соответствии с формулой. При этом масса жидкого металла в жаростойкой трубке уменьшается, а в рабочей части микрованны остается постоянной, что уменьшает нестабильность геометрических и элсктрофизических параметров микропровода по длине. Для регулирования диаметра жилы микропровода управляют соотношением количеств жидкого металла в жаростойкой трубке и вне ее.

Для увеличения количества жидкого металла внутри жаростойких трубок их внутреннюю поверхность покрывают материалом, который хорошо смачивается используемым жидким металлом. Так, для сплавов типа манганин

10 внутреннюю поверхность трубок можно покрывать окисью меди. При этом угол смачиваемости должен быть как можно меньше и не превы шать 90 . Если при этом наружные поверхности трубок не смачиваются, то соотно>5 шепие количеств жидкого металла внутри жаростойких тру00K и вне их,возврастает.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литого микропровода в стеклянной изоляции, при котором непрерывно вытягивают стеклянный капилляр, заполненный жидким металлом из микрованны, образованной расплавленным высокоча25 стотным электромагнитным полем индуктора металлом и размягченным концом стеклянной трубки, отлич ающийс я тем, что, с целью уменьшения колебаний параметров микропро вода по длине, в микрованну погружают по

ЗО крайней мере одну трубку из жаростойкого материала, втягивают в нее часть расплавлен ного металла, регулируя соотношение межд количеством металла, в трубке и микрованне в соответствии с заданными параметрами микЗ5 ропровода.

2. Способ по п. 1,.отличающийся тем. что указанное регулирование обеспечивают путем создания разности давлений над поверхностями металла внутри и вне указанной

40 трубки.

3. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что используют трубку, внутренняя поверхность которой выполнена из материала L углом смачиваемости металлом не менее 90, 10. Цыбульникова

Техред А. Камыгвникова

Редактор T. Юрчикова

Корректор Л Брахнина

Заказ 1515/1 Изд. № 1441 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогр",<ðèë, пр, Сапунова, 2