Способ изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.04.74. (21) 2020153/24-7 ()1) 527745 (51) М. Кл.

Н01 В 13/06 с присоединением заявки №

Государственный номитет

Совета Министров СССР оо делам иэаоретеннй и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень ре 33 (4S) Дата опубликования опнсания29.07.77 (53) УДК

621.315 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л, 3. Реут, Ю. И. 3Ънин и В. А. Самойлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОЧНЫХ

ПРОВОДОВ СО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к изготовлению стекловолокнистой электрической изоляции и может быть использовано при производстве нагревостойких обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией.

Известны атособы изготовления стекловолокнистой изоляции обмоточных проводов, заключающиеся в последовательном нанесении на токопроводящую жилу провода подклеивающего споя лака, стекловолокна, лропитывающего слоя лака, второго Слоя стекловолокна, лакирующего слоя лака. После указанных операций проводится сушка и запечка Лаковых слоев (1).

Наиболее близким к описываемому иэобрете нию по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией (2) > заключающийся в обмотке токопроводящей жилы одним или несколькими слоями стекловолокна с одновременной подклейкой, пропиткой и лакировкой изоляции и совмещении указанных операций с сушкой и залечкой лаковых слоев путем четырехсемикратного пропускания провода через печь. При этом используется лак с содержанием растворителя в количестве 40- -60"...

Недостаток такого способа заключается в необходимости применения лаков, содержащих растворители. Наличие растворителей приводит в . процессе производства к возникновению особо вредных условий труда, высокой энергоемкости за счет операций сушки и запечки и обусловливает низкую производительность, определяемую режимами сушки и запечки. Кроме того, изоляция провода содержит множественные поры, обраэую1ð щиеся в процессе испарения растворителя, что приводит к снижению электрических и механических характеристик провода.

По предлагаемому способу с целью ликвидации вредных паров и газов, повышения производи15 тельности процесса и улучшения электрических и механических характеристик провода для подклейки, пропитки и лакировки используют расплав термопластичных. смол беэ растворителей, причем устанавливают определенный температурный реро жим: токопроводящая жила перед нанесением подклеивакнцего слоя нагревается до температуры. превышающей температуру плавления смолы на

20 — 50 С, расплав для нанесения подклеиваюгцего и пропитывающего слоя нагревают до температуры, превышающей температуру плавления смолы на

527745

Таблица

Пробивное напряжение, в

1200

500

Механическая прочность по числу двойных ходов иглы при истирании более 3000

120

130

10-30"С, а расплав для нанесения лакирующего слоя нагревают до температуры, превышающец температуру плавления смолы на 20 — 40 С.

Отличительный признак предлагаемого способа состоит в применении расплава смол в сочетании с температурным режимом, обеспечивающим огсутствие воздуппых включений в изоляции, Технология изготовления проводов по предлагаемому способу состоит в следующем. Металлическая токопроводящая жила с отдатчика через направляющие ролики поступает в печь предвари тельного нагрева. Предварительный нагрев обеспечивает высокую адгезию смолы к жиле, а также позволяет за счет тепла, аккумулированного жилой, поддержап смолу в жйдком состоянии в процессе наложения стекловолокна, Наибольший эффект достигается нри нагреве жилы до температуры, превышающей температуру плавления смолы на

20 — 50 С. После предварительного нагрева жила поступает в ванну с расплавом смолы, температура которого на 10- 30 С выше температуры плавления смолы. На выходе из ванны устанавливается калибр, снимающий излишки смолы. По слою расплавленной смолы накладывается одно- или двухслойная обмотка стекловолокна. При наложении

Провода, изготовленные по предложенному атособу, имеют более высокие электрические и механические характеристики. Электрическая прочность увеличена в 2,4 раза и стойкость к истиранию более, чем в 20 раз. Расход материалов снижен за счет исключения растворителей. Существенно снижен за счет исключения энергоемких операций сушки и запечки расход электроэнергии. .При этом достигается оздоровление условий труда и ликвидируется выброс в атмосферу вредных паров и газов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией, заключающийся в стекловолокна на жидкий слой расплава происходит подклеивание и пропитка первого и подклеивание второго слоев стекловолокна. После обмотки провод поступает во вторую ванну с расплавом смолы, температура которого на 20 — 40 С выше температуры плавления смолы. При этом происходит пропитка второго слоя стекловолокна и образование лакирующего слоя. На выходе второй ванны также устанавливается калибр, снимающий излишки смолы, После второй ваннц провод остывает и принимается на приемный барабан.

В качестве подклеивающего, пропитывающего и лакирующего слоев могут использоваться поли15 Мерные термопластичные смолы: полиамидные, поликарбонатные, полиэфирные и т.п.

Пример.

Изготовлен провод марки ПСДЛ с диаметром жилы 1,5 мм. В качестве подклеивающего, прощ питывающего, и лакирующего слоев использован расплав смолы полиамид-12. Характеристики полученного провода в сопоставлении с характеристиками провода, изготовленного известным способом с применением растворителей, приведены в таблице. последовательном нанесении на предварительно нагретую токопроводящую жилу жидкого слоя диэлектрика, слоя стекловолокна, второго жидко50 го слоя диэлектрика, о тли ча ющий ся тем. что, с целью повышения электрической и механической прочности изоляции, в качестве диэлектрика используют расплав термопластичной смолы, нагрев жилы осуществляют до температуры, 55 превы шающей температуру плавления термопластичной смолы на 20 — 50 С, нагрев расплава для нанесения первого слоя осуществляют до температуры, превышающей температуру плавления о смолы на 10 — 30 С, а нагрев расплава для нанесения

60 второго слоя осуществляют до температуры, пре527745

Составитель Я. Бибергаль

Техред 3. Фанта

Корректор Г. Шекмар

Редактор В. Фельдман т — ——

Заказ 7 30/6!

Тираж 963 Пош1исное

HHHHflH Государственного комитета Совета Министров ГССР ло делам нзобретени» и открьгп й

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. л. 4/5

Филиал ППП "Патент, г.,ужгород, ул. Проек гнал. 4

5 вышающей температуру плавления смолы на гО-40 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ N 1028646, 21 С 7/03.

2. Кабыстина Г. Ф., Пешков И, Б., Привезенцев В. А. "Производство проводов со стекловолокнистой изоляцией" Техническая информация, М., 5 ., ВНИИЭМ,1966.