Б. Г. Афонин, В. Д. Григорьев, В. А. Истомин, С. Я. Кумминг, А. А. Мастеров и Г, А. Матвеев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРИТОВЫХ

ИЗДЕЛ И й

Изобретение относится к обла сти порошковой металлургии, в чаcTности к произ водству и термообработке ферритовых изделий.

Известна установка для термообработки ферритовых изделий, например микросердечников, состоящая из корпуса с тепловой изоляцией, ротора, на котором установлен. вращающийся под, нагревателей, термопары, вибробункера с питающим патрубком, центрального изоляционного блока и разгрузочного ме- 10 ханизма. При этом вращающийся под выполнен в виде дополнительного ротора.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что с целью повышения производительности процесса и качества изделий вра- 15 шающийся под выполнен в виде кольцевото желоба треугольного профиля, разгрузочный механизм вЂ” в виде приемного сопла, пневмотранспортирующего устройства и разгрузочной емкости, соединенных между собой трубопроводом, и щетки, установленной над подом и выполненной с возможностью поворота вокруг своей оси, а центральный блок выполнен со сквозным осевым отверстием, в котором установлена термопа ра. 25

На чертеже изображена описываемая установка.

Установка состоит из основания 1, корпуса, содержащего верхний 2 и нижний 3 кожухи с тепловой изоляцией 4 и 5, ротора 6, вала 7, 30 пода 8, нагревателей 9 и 10, диска 11, центрального теплоизоляционного блока 12, термопары 13 с экраном 14, установленной в осевом отверстии блока 12, вибробункера 15 с питающим патрубком 16, трубки 17, приемного сопла 18, разгрузочной емкости 19, трубопроводов 20 и 21, пневмотранспортирующего устройства 22, привода 23 и щетки 24 с грузом 25. 1Цетка установлена над подом 8 и выполнена с возможностью поворота вокруг своей оси.

Для увеличения технологичности конструкции установки ротор установлен в подшипниках, закрепленных на неподвижной оси. На верхней части оси смонтирован диск 11, являющийся опорой для центрального теплоизоляционного блока 12. Экран термопары выполнен в виде спирали, согнутой под прямым углом. Это позволяет помещать термопару в любом участке рабочей зоны установки.

Действует установка следующим образом.

Подлежащие термообработке изделия из вибробункеров 15 по патрубку 16 поступают в трубку 17. В связи с тем, что врубка 17 имеет овальное сечение, изделия поступают непосредственно в углубление вращающегося пода, выполненного в виде кольцевого желоба треугольного профиля. Под 8 приводится во вращение ротором 6, на котором он установлен, от привода 23. Нагреватели 9 и 10 обра515587

Формула изобретения

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Шепелева

Техред T. Курилко

Корректор Н. Аук

Заказ 1453/16 Изд. ¹ 1397 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зу1от кольцевую зону термообработки. Изделия на поду 8 проходят через зо ну термообработки, при выходе из которой они захватываются потокам воздуха, созда ваемьнм пневмотранспортирующим устройством 22, и .поступают через сопло 18, трубу 20 в разгрузочную емкость 19. Спекшиеся в процес се термообработки изделия отделяются друг от друга в процессе пневмотранспортиро вания. Щетка 24 отделяет от пода при пекшиеся изделия.

Установка для термообработки ферритовых изделий, состоящая из корпуса с тепловой изоляцией, ротора, на котором установлен врашающийся под, нагревателей, термопары, вибробункера с питающим патрубком, центрального изоляционного блока и разгрузочного механизма, отличающаяся тем, что, с

5 целью повышения производительности процесса термообработки и повышения качества изделий, вращающийся под выполнен в виде кольцевого желоба треугольного профиля, разгрузочный механизм вЂ” в виде приемного

10 сопла, пневмотранспорт ирующего устройства и разгрузочной емкости, соединенных между собой трубопроводом, и щетки, установленной над подом и выполненной с возможностью поворота вокруг своей оси, а центральный блок

15 выполнен со сквозным осевым отверстием в котором установлена термопара.