Установка для приготовления заливочной композиции пенопласта

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!! 5l565l

Оаюв Саввтскик

Сациалистичвскык

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.74 (21) 2037886/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

0»зябликова»о 30.05.76. Бюллетень ¹ 20 (51) М Кл 2 В 29D 27 00

Гасударственный комитет

Gosera Мнннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.632(088.8) Дата опубликования описания 16.07.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Ф. Якунин и В. В. Осипов

Куйбышевский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства

«Ор гэнер гостр ой» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЗАЛИВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к технике приготовления пористых теплоизоляционных изделий и может быть применено при производстве строительных материалов в химической и других областях народного хозяйства. 5

Известна установка для изготовления пористых материалов, содержащая емкости для смолы и вспснивающего агента, питательные насосы с элсктроприводом, дозаторы, соед»нснныс между собой вариатором, рециркуля- 10 ционные трубопроводы с дросселями, смесптель, распределительные элементы.

В этой установке отмер»ванне порции композиции осуществляется по реле времени, которое по ходу работы не может влиять на про- 15 изводительность устройства, поэтому отмерпвание порции композиции по реле требует корректировки времени, что вносит нсудобство при эксплуатации устройства, ведет к с»ижению качества и точности отмеряемой порции 20 композиции.

Цель изобретения — повышение качества и точности отмеряемой порции композиции.

Эта цель достигается путем установления счетчика числа оборотов, взаимосвязанного 25 через элементы управления с приводом дозаторов и дросселей, установленных на линии подачи компонентов в смеситель, а также ки»ематически связанного с валом дозатора.

На фиг. 1 изображена установка для приготовления заливочной композ»ции пенопласта; на фиг. 2 — элементы управления процессом отмериван»я порции композиции.

Установка имеет расходные емкости 1 и 2 с загрузочными люками 3 и 4 и выходными патрубками 5 и 6 для смолы и вспенивающего агента, под которыми смонтированы питатель»ые насосы 7 и S, получающие вращение через цепную»epega«y 9 от электродвигателя 10 и, соответственно, соединенные со своими шестерснчатыми дозаторами 11 и 12 и работающие от гидравлического»апора соответствующих

Il»TBTcльпых насосов, сосд!!»снных между собой вариатором 13 с программированными шестернями, рассчитанными на весь диапазон процентного соотношения компонентов.

Ме?кду расходными емкостями и шпательными насосами уста»овлс»ы трсхходовыс кра»ы 14 и 15, к которым подведе»ы загрузочные патрубки 16 и 17.

К валу вариатора со стороны дозатора смолы подсоединен счетчик 18 числа оборотов, который имеет оттарированную шкалу соответствия числа оборотов оси счетчика и отдозированной массы компонентов.

Дозаторы смолы и вспе»ивающего агента, на выходе которых установлены дросссли 19 и 20, соединены шлангами 21 и 22 со смесителем 23, работающим от электродвигателя 24.

На трубопроводах 25 и 26, сседи!1Киощпх соответственно питательные насосLI !! дозаторы, установлены перепускпые клапаны 27 и 28, соединенные рециркуляционнь ми трубопроводами 29 и 30 с емкостями 1 и 2, а также манометры 31 и 32.

Элементы управления процессом Отмеривания по„")цпи ко)чпозпции соде „3)кат реле 33 времени с двумя нормально разомкну ы;ми контактами 34 и 35, электромагниты 36 дросселей, пускатель 37 самоблокировкп электромагнитов дросселей 19 и 20 с нормально разомкнутым контактом 38, пускатель 39 с нормально разомкнутым ко;1;актом 40 привода с!!есител!1, пускатель 41 с пормалыю разомкнутым контактом 42, элсктромагнпг 13 рычага 44 нОзврата цифровой шкал.,l счетчика Is KoxoJIIoc положение, само130звра II!ûlf псреклioчатсль 45, сблокнроваппьш с рычагом 46 счетчика чис IB оборотов, самовозвратные кнопки 47 — 49, авто)1атический выключатель 50, сигнальные лампы 51 и 52, поп!!жа!Ощий трансформатор 53.

Устройство работает следующим образом.

Заполняются емкости 1 и 2 соответственно смолой и вспенивающим агентом. Рычаг вариатора 13 ставится на но)1ина !ьное процентное соотношение компонентов. На счетчике 18 числа оборотов набирается цифра, соответствующая требуемой массе компонентов. Включается электродвигатель 10 питательных насосов 7 и 8; при этом компоненты рециркулируют по схеме: расходные емкости 1 и 2— выходные патрубки 5 и 6 — трехходовые краны 14 и 15 — питательные насосы 7 и 8— перепускные клапаны 27 и 28 — рециркуляционные трубопроводы 29 и 30 — расходные с,iKocTè 1 п 2, так как дроссели 19 и 20 при этом закрыты. Включается автоматический выклк)чатель 50, загорается сигнальная лампа 51. Прп этом выходное отверстие смесителя 23 направляется в заливаемую форму или изделие, и нажатием на кнопку 47, расположенную на смесителе, замыкается цепь электромагнита 36 дросселей 19 и 20, сигнальной лампы 51. а также пускателей 37 и 39.

В свою очередь, электромагниты 36 открывают дросселп 19 и 20, а пускатели 37 и 39 соответственно замыкают нормально раз)мкнутые контакты 38 и 40, поставив на самooëoкировку собственную цепь и цепь электродвигателя 24 смесителя 23. При этом компоненты из расходных емкостей 1 и 2 под напором подаются питательными насосами 7 и 8 соответственно в шестеренчатые дозаторы 11 и 12, которые начинают работать как гидромоторы, при этом счетчик 18 числа оборотов, имеющий кинематическую связь с валом дозатора, учитывает расход заданной массы компонентов в установленном процентном соотношении. За5 тем отдозированные компоненты через дросселп 19 и 20, шланги 21 и 22 поступают в камеру смесителя 23.

Подача компонентов продолжается до тех пор, пока счетчик 18 числа оборотов отсчиты10 вает установленное число оборотов, после чего рычаг 46 автоматически самовозвратным переключателем 45 разомкнет цепь электромагнитов 36 дррсселей, сигнальной лампы 52, пускателей 37 If 39 и замкнет цепь релс 33 времени.

15 При зачык III»I нормально разомкнутых контактов с амовоз вратного переключателя 45 вклк)чается реле 33 врсмеш1, и через нскотопРОме)K)"! 0K B1)cAI(.!ill, llo loaf).(ff)1 1É

I.îë0îãо перекрытия дросселей 19 lf 20, то есть

20 для полной остановки шсстеренчатых дозаторов 11 и 12, замыкаются контакты 35 самоблокировки, и загсм контакты 34 цепи электромап!ита 43. При этом выдержка времени замыкания контакта 35 меньше выдержки замы25 кгния контакта 34 (например, соответственно

1,5 сек и 6 сек). Замкнутые контакты 34 включают в работу электромагнит 43, который свопм штоком нажимает на рычаг 44, возвращая цифровую шкалу счетчика 18 числа оборотов

30 в исходное !юложснпе. Прп этом замыкается кнопка 49 цепи пускателя 41, которая размыкает н01 малыlо за II KII)"1 ь!с коп! акты 42 це!и! реле 33 времени. Отключенное реле 33 време-! и! за)!ыкает контакт 35 самоблокировки и

_#_ контакт 34 цепи электромагнита 43, шток которого вернется в исходное положение, и вернется в исходное положение рычаг 44 и разомкнутся контакты 49. Установка готова к повторению цикла.

Формула изобретения

1. Установи(а л:; пр1!го) овления заливочной композиции пенопласта, содержащая емкости для смолы и Ilcifcl:IIsûþùåão агента, пи45 тательпые насосы с электроприводом, дозаторы, соединенные между собой варпатором, рециркуляционные p) on,f1)OI )ды с дросселями, смесптсль, расг!редс.ш л льные элементы, о тл и ч а ю щ а:! с ..м, -:,;;, с целью повышения

50 качества и точности отмеряемой порции композиции, установлен счетчик числа оборотов, ваимосвязанный через элементы управления с приводом дозаторов и дросселей, установленных на линии подачи компонентов в смеситель.

55 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что счетчик числа оборотов кинематически связан с иалÎм дозатора.