Известно устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить, содержащее сетчатый конденсер крутильного веретена и трубчатый направитель нити, причем сетчатый конденсер представляет собой параболоид с вершиной, обращенной в сторону крутящего зажима веретена, а расстояние от основания параболоида до крутящего зажима по меньшей мере равно р, где р вЂ” расстояние от фокуса до директрисы параболоида.

Однако в известном устройстве направитель расположен по отношению к основанию параболоида таким образом, что касание с параболоидом происходит по всей поверхности последнего. При этом нанесение волокнистой массы происходит на всем пути перемещения в зоне сетчатого конденсера. Если в качестве гибкой нити используется текстильный материал, то формирование волокнистого покрытия происходит равномерно, так как силы сцепления между волокнами покрова и нитью достаточно высоки и волокнистый материал равномерно ложится на нить. Кроме того, возможная неровнота покрова при нанесении волокнистого материала на текстильную нить не оказывает существенного влияния на дальнейшую эксплуатацию нити. В случае же использования в качестве гибкой нити проволоки известное устройство не обеспечивает получения необходимой ровноты покрытия и достаточной механической прочности готового изделия к сдвигу. Это объясняется тем, что силы сцепления поверхности проволоки с несформированной массой волокнистого материала невелики и в результате касания проволоки о поверхность конденсера

10 при входе в него происходит сдвиг волокнистого материала вдоль проволоки и образование на поверхности последней утолщений и оголенных зон, что не позволяет использовать готовое изделие в качестве токопроводящих

15 жил при дальнейшей эксплуатации.

Цель изобретения вЂ” повысить качество покрытия при нанесении волокнистого материала на гибкую нить, представляющую собой проволоку.

20 Для этого трубчатый направитель нити смещен от периферии основания параболоида к его оси таким образом, что ось выходного отверстия направителя проходит по касательной к поверхности параболоида в точке, про25 екция которой на ось конденсера расположена между основанием параболоида и крутящим зажимом на расстоянии от последнего, равном 0,7 вЂ” 0,8 р.

При таком расположении направителя про30 волока касается поверхности параболоида в

515846

45 промежуточной точке между основанием параболоида и крутящим зажимом. Так как проекция этой точки на ось веретена находится на расстоянии 0,7 вЂ” 0,8 р от крутящего зажима, то от проекции точки касания на ось веретена до основания параболоида остается расстояние, равное 0,2 вЂ” 0,3 р. На этом расстоянии происходит предварительное формирование волокнистого материала до нанесения его на проволоку, что, с одной стороны, способствует повышению механической прочности волокнистого покрова, а, с другой стороны, снижает неровноту нанесения волокнистого материала по длине проволоки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показан разрез рабочей части крутильного веретена; на фиг.

3 вЂ” вид по стрелке Л на фиг. 2.

Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить содержит сетчатый конденсер 1 крутильного веретена 2 и трубчатый направитель 3. Сетчатый конденсер 1 представляет собой параболоид с вершиной, обращенной в сторону крутящего зажима 4 веретена, при этом расстояние от основания 5 параболоида до крутящего зажима 4 по меньшей мере равно р, где р вЂ” расстояние от фокуса до директрисы параболоида. Трубчатый направитель 3 смещен от периферии основания 5 параболоида к его оси таким образом, что ось 6 выходного отверстия направителя проходит по касательной к поверхности параболоида в точке 7, проекция которой на ось параболоида обозначена точкой 8. Точка 8 расположена между основанием 5 параболоида и крутящим зажимом 4 на расстоянии от последнего, равном 0,7вЂ”

0,8р. Трубчатый направитель 3 может быть смещен относительно оси веретена в сторону, противоположную вращению конденсера (см. фиг. 3). Устройство содержит также контейнер 9 для волокнистой ленты 10, узел 11 питания волокнистым материалом, узел 12 подачи гибкой нити, вытяжной прибор 13, приемный механизм 14 и узел пневматической подачи волокнистого материала в рабочую зону (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

При вращении конденсера 1 волокнистый материал засасывается в осевом направлении из узла питания 11 и оседает на внутренней поверхности сетки конденсера. Гибкая нить, в качестве которой используется проволока, поступает с узла подачи 12 через трубчатый направитель 3 в конденсер и касается его внутренней поверхности в точке 7. В нижней части конденсера проволока не касается его внутренней поверхности, поэтому в этой зоне обеспечивается предварительное формирование волокнистого материала до нанесения его на проволоку. В остальной части конденсера происходит съем волокнистого материала с

его поверхности и образование на проволоке волокнистого покрытия.

Формул а изобретения

Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить, содержащее сетчатый конденсер крутильного веретена и трубчатый направитель нити, причем сетчатый конденсер представляет собой параболоид с вершиной, обращенной в сторону крутящего зажима веретена, а расстояние от основания параболоида до крутящего зажима по меньшей мере равно р, где р вЂ” расстояние от фокуса до директрисы параболоида, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия при нанесении волокнистого материала на гибкую нить, представляющую собой проволоку, трубчатый направитель нити смещен от периферии основания параболоида к его оси таким образом, что ось выходного отверстия направителя проходит по касательной к поверхности параболоида в точке, проекция которой на ось конденсера расположена между основанием параболоида и крутящим зажимом на расстоянии от последнего, равном 0,7 вЂ” 0,8 р.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 185732 по кл. D Olh 7/88 от 65.

515846

Составитель Г. Квашенко

Редактор М. Дмитриева

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1511/6 Изд. № 1409 Тираж 549 Подписное

LIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить

Способ получения высокообъемных нитей // 264605

Способ получения армированной пряжи // 234894

Прядильная машина для получения пряжи с сердечнико.м // 198186

Патент 193972 // 193972

Устройство для получения фасонной пряжи // 193971

Устройство для подачи волокнак // 193967

Патент 188333 // 188333

Устройство для получения армированной пряжи // 186312

Н. с. кульков, л. д. kysjj^if^j^jjjq.. // 185732

Армированная нить для получения высокопрочных изделий // 2101399

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается комбинированной нити для получения высокопрочных изделий, в частности защитных перчаток на трикотажных машинах

Комбинированная нить // 2113565

Способ получения армированной пряжи и устройство для его осуществления // 2119980

Армированная нить для получения высокопрочных изделий // 2122610

Ровница и способ ее получения // 2124080

Способ получения многокомпонентной пряжи // 2124081

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно, к безверетенному прядению и касается способа получения многокомпонентной пряжи для технических тканей и трикотажа

Способ получения армированной нити с металлосодержащим сердечником // 2124596

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к безверетенному прядению, и касается способа получения армированной нити с сердечником, содержащим металлическую проволоку

Фильтровальная ткань // 2127780

Способ формирования одиночной и армированной пряжи в бескольцевом прядении // 2130092

Способ получения смешанной эластомерной пряжи // 2157433