Способ определения границ фактического контакта инструмента с изделием при волочении и раздаче
(ii) Sl5970
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено !6.12.74 (21) 2084978/02 (51) М, Кл. - G 01N 3,56 с присоединением заявки
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 21.06.76 (53) УДК 6 1.778.08 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Ю. Л. Аносов, А. Д. Крицкий и Ю. Ф. Бусел
Институт сверхтвердых материалов ЛН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦ ФАКТИЧЕСКОГО
КОНТАКТА ИНСТРУМЕНТА С ИЗДЕЛИЕМ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ
И РАЗДАЧЕ
ГосударственныЙ комитет
Приоритет
Изооретение относитя к области иследования процесса обработки металлов давлением.
Известен способ определения границ фактического контакта инструмента с изделием при волочении и раздаче, включающий деформацию изделия с последующим определением следов контакта на инструменте.
С целью повышения точности определения границ на контактирующую с инструментом поверхно ть изделия предварительно наносят (одним из известных способов) порошкообразный абразивный материал, превосходящий по твердости материал инструмента, в виде отдельных, пятен, в совокупности расположенных под углом к направлению перемещения изделия, например, вдоль винтовой линии.
На фиг, 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 — деформирующий и1нструмент.
Перед осуществлением процесса раздачи на внутреннюю поверхность 1 втулки 2 предварительно наносят, на пример методом гальваHопластики, лорошкоооразный абразивный материал, превосходящий по твердости материал инструмента, в виде отдельных пятен
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. Эти пятна располагают под углом к направлению OTHocHTp;Ibного перемещения инструмента и изделия, указанному стрелкой А, например вдоль винтовой линии 10. Деформирующий инструмент снабжен передним конусом 11, задним конусом 12 и цнлиндри ескнм пояском 13, диаметр которого больше, чем исходный диаметр отверстия втулки. Отверстие 14 неооходимо для крепления оправки.
После осуществления процесса раздачи изделия, т. е. после протягпвання илн проталкивания через отверстие изделия-втулки 2 де10 фор мирующего инструмента на последнем возникают следы 15, 16, 17 воздействия зерен порошкообразного абразивного материала, предварительно закрепленного на внутренней, контактирующей с инструментом IlO15 верхности 1 втулки 2. Следы этп являются множеством ри сок (царапин), оставленных зернами порошкообразного абразивного материала, который превосходит по твердости материал инструмента. Прн этом каждын из
20 следов 15, 16, 17 возникает от воздействия только соответствующих пятен 3, 4 и 5, каждое из которых расположено на различном ра стоянии от торца изделия. Протяженность следов а, а; и а; пятен 3, 4, 5 соответствует
25 границам контакта инструмента с изделием в зоне ра=,положення соответствующих пятен
3, 4, 5 и т. д. и может быть с высокой точно=тью измерена, например на инструментальном микроскопе. Таким образом, нетруд30 но установить изменение границ фактического
51597О уг.Р
Составитель В, Толстых
Тсхред Е. Г1одуруи>ииа Корректор И. Поз> яковская
Редактор 3. Ходакова
Заказ 1323.10 Изд. ¹ 1378 1 :> р а >к 1029 Поди >сное
ЦНИИПИ Государственного комитета Соиезе Министров СССР по делам изобретений и от> рытий
113035, Москва, )К-35, Раушская >.àá., и. 4,5
Типографн», ир. Сап> нона, 2
КОНГ<1 К Г;1 НЗДСЛПЯ С И11С1 Jl i Ь!СН !ОХ! В 1 РОЦЕi CP.
Нх относительного переме!цевия.
Формул а изобретения
Cric=on определения границ фактиче-кого контакта инстру1!ее!та с изделием при волочении и раздаче, включающий деформац,по изделия с последующим определением следов контакта на инструменте, отличающийся тем, ii Го, целью повышениil точно TH опрегелспи I границ, HH контактиру!Ощу!о 0 HHòði ментом позерк;!Ость изделия предварительно наносят порошкообразный абразивный материал, провоскодящий по твердости материал п>1 трумента, в виде отдельных пятен, в совок ппости распос!Оже1гн11х под i .!Îì к направлепи!о перемещения изделия, например, вдоль винтовой линии.
