Способ термической обработки электротехнической стали
Ъ (О П-И C- -А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ii) 518525
К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительчое к авт. свнд-ву(22) Заявлено 25.11.74(21) 2077627/01 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25.06.76Бюллетень ¹ 23 (5Ц М. Кл.
С 21П 9/46
Гасударственный комитет
Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.153.74 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.06.76
Н. П. Гребеник, Ф. И. Зенченко, А. М. цейтлин, Л. В. Миронов, Б. В. Молотилов и А. Н. Фрудкин (72) Авторь. изобретения
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ о. СТАЛИ
Сталь углерода
1,0/50
1,5/50
2,7 вт/кг
6,2 вт/кг
Изобретение относится к изысканию новых режимов термической обработки электротехнических сталей, применяемых в электродвигателях, генераторах и т.д. в качестве мат нитопроводов. 5
Известен способ термической обработки электротехнической стали после холодной прокатки, заключающийся в нагреве в гечео ние 15-16 час до 32-815 С и выдержке в течение 20 час в атмосфере с 8% водорода, с после уюшим повышением температуры до 815-845 С за 1,5 час, выдержкой в течение 10 час и охлажд".нием до
100 С за 40 час. Способ не способствует о пол-„чению высоких к агнитных свойств с минимальной анизотропией при невысокой. производительности. Магнитные свойства : материала после указанной термообработки. характеризуются следующими значениями:
20 с 0,3 вес.% кремния я 0,09вес.%. имеет удельные потери:
2 !
Магнитная индукция В 1,59 -.л
Анизотропия В 0,13 тл
Сталь с содержанием 0,5 вес.% кремния и 0,06 вес.% углерода имеет удельные по;терн:
"P
1,0, 50 2,6 вт/кг (p
1,5/50 5,9 вт/кг ( Магнитная индукция В
1 58тл
:Аньзотропия В 0,14 тл
С целью повышения магнитных свойств
:при минимальной анизотропии и увеличения производительности„в предлатаемом способе отжиг проводят по следующему режиму: о
;нагрев до 750-755 С со скоростью 590-
830 С/мин, вьдержка 4-4,5 мин., повйшение температуры до 827-904 С со скоростью 90-150 С/мин., выдержка 1,55,5 мин, охлаждение со скоростью 120о о
190 С/мин до 520-550 С и последующее ,охлаждение со скоростью 20-50 С/мин., о .,причем, с целью получения столбчатойструк
:туры, верхняя температура отжига îïðå0å518525, Удельные потери Р
1,5/50
Магнитная индукция В
Анизотропия В
Формула изобр
2, 1 вт/кг
5,0 вт/кг
1,65 тл
0,09 тл етения
16
2,3 вт/кг
5,2 вт/кг дельные отери Р 0 0
1,5/50
Магнитная индукция В
Анизотропия В
1,66 тл
0,07 тл М
Составитель Г. Дудик
Редактор A. Морозова Техред A. демьянова Корректор Б. Югас
Заказ 1876/243 Тираж 653 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по де ам изобретений и открытий
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . яется как разность между температурой у о о
925 С и произведением температуры700 С на содержание углерода.в стали, Примеры исполнения способ=,, При термообработке по режиму: нагрев о о до 750 С со скоростью 750 С/мин, выдержо ка 4 мин., повышение температуры до 862 С о со скоростью 1 10 С/мин, выдержка 3 мин., oxо о лаждение до 520 С со скоростью 170 С/мин o о о
"и далее до 20 С со скоростью 40 С/мин., свойства стали с, содержанием 0,3 вес. %i кремния и 0,09 вес.% углерода характеризуются следующими значениями:
При термообработке по режиму: нагрев до .
775оС со скоростью 600оС/мин, выдержка
4,5 мин, повышение температуры до 883 С.со скоростью 90оС/мин, выдержка 4 мин, о о охлаждениедо 530 Ссоскоростью 130 С/new! и далее до 20 С со скоростью 25 С/мйй.
I, свойс". ва стали характеризуются следую.. .-! ми эначени .ми:
1. Способ термической обработки алектротехнической стали, включающий ступенчатый промежуточный отжиг холоднокатан- I. ной ленты в присутствии паров воды, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств при минимальной анизотропии и увеличения производительности, отжиг проводят по следующему режиму: нагрев до 750-755 С со скос ростью 590-830 С/мин, выдержка 44,5 мин, повышение температуры до 827- о о
904 С со скоростью 90-150 С/мин, вы- держка 1,5-5,5 мин, охлаждение со скоростью 120-190 C/ìèí до 520-550 С о о о и далее — со скоростью 20-50 С/мин.
2; Способ по и. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью получения столбчатой структуры, верхняя температура отжига определяется как разность межо ду температурой 925 С и произведением о темпеоа" ры 700 С на содержание углерода в стали.
