Способ штампования линзовых растров

 

Союз Советских

Социалисти веских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 518759 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) M Кл.е

S03F 5S00 (22) Заявлено16.12.74 (21) 2083110/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.76.Бюллетень №23 (45) Дата опубликования Описания 26.07.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029.36 (088,8) (72) Автор изобретения

В. И. Власенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВАНИЯ ЛИНЗОВЫХ РАСТРОВ

Изобретение относится к полиграфическому производству стереотипных изображений.

Известен способ штампования линзовых растров, например из термопластического прозрачного материала, между плоской пли- 5 той и штампом с одновременным подключением к ним электрического напряжения высокой частоты. При частоте колебаний порядка 40 Мгц в штампуемом материале выделяется тепло, нагревающее его и размяг- 10 чающее. В то же время, такая высокая частота не оказывает никакого воздействия на металлические детали — штамп и плиту— и они остаются холодными. Поскольку высо кочастотное поле не нагревает металл, хо- 15 лодные штамп и плита сразу же поглощают тепло, как только оно начинает выделяться в полимерном штампуемом материале, Очевидно, что он не может размягчиться, "-ока его масса не прогреется до температуры, 20 близкой к температуре плавления. В против. ном случае поверхность штампа охладит поверхностный слой полимера, и на поверхности растра образуются дефекты в местах, где затвердевший полимер не заполнил же- Зв лобка. Такие дефекты на линзовом растре недопустимы. Поскольку толщина пленки обычно невелика (0,5-1; ), а толщина штампа и плиты составляет примерно по

20 мм, на 1 мм источника тепла приходится до 40 мм теплоотвода. Тепловой баланс такой трехслойной системы делает затруднительным, а может быть и невозможным изготовление растров.

Пель изобретения — повышение качества линзовых растров.

Для этого по предлагаемс. у способу перед подключением напряжения высокой частоты штамп и плиту прогревают до температуры, меньшей температуры плавления штампуемого материала, а одновременно со сдавливанием штамп и плиту форсированно охлаждают до темпеоатуры затвердевания материала, причем прогрев осуществляют продувкой пара через внутренние каналы штампа и плиты до половины температуры плавления штампуемого материала, а охлаждение штампа и плиты производят пропусканием холодной воды через каналы в них.

518759

Составитель Е, Буренко

Техред С. Габовда Корректор Н, Золотовская

Редактор Т. Иванова

Заказ 2155/242 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Перед включением генератора токов высокой частоты металлические штамп и пли.ту црогревают путем продувки горячего водяного пара сквозь .каналы, имеющиеся внутри штампа и плиты. При этом устанавливаl ют такое время продувки пара, при данной его температуре, чтобы штамп и плита нагрелись только до половины температуры !

О плавления обрабатываемого материала. 3атем одновременно с высокочастотным нагревом полимерной пленки через каналы штампа и плиты пропускают холодную воду в течение времени, необходимого для охлаждения штампа, плиты и растра до комнатной температуры.

Предварительный прогрев штампа и плиты сводит к минимуму переход тепла из полимерной пленки в массу прилегающего к ней металла и создает опорный тепловой уровень, начиная с которого высокочастотный быстрый нагрев доводит полимер до температурь плавления. То, что штамп и плиту начинают охлаждать холодной водой одновременно с высокочастотным нагревом пленки, сокращает цикл штамповки, не мешая, однако, формированию линзового рельефа. Так как каналы в штампе находятся в толще его корпуса, холодная волна не сразу достигает поверхности желобков штампа, а ® на высокочастотный прогрев и затекание в желобки жидкого полимера достаточно 2030 сек. Когда поверхность штампа начинает охлаждаться, желобки оказываются уже заполненными, а генератор ТВЧ выключен.

Далее идет охлаждение до комнатной температуры при сохранении состояния пресса, чтобы внутренние напряжения и поверхностное натяжение при охлаждении полимера не исказили профиля линз растра.

Формула изобретения

1. Способ штампования линзовых растров, например из термопластического прозрачного материала, заключающийся в сдавливании штампуемого материала между плоской плитой и штампом с одновременным подключением к ним электрического напряжения высокой частоты, отличающийся тем, что, cцелью повышения качества линзовых растров, перед подключением напряжения высокой частоты штамп и плиту прогревают до температуры плавления штампуемого материала, а одновременно со сдавливанием штамп и плиту форсированно охлаждают до температуры затвердевания материала растра.

2. Способ по п. 1 о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что штамп и плиту прогревают путем продувки горячего пара через внутренние каналы штампа и плиты до половины температуры плавления штампуемого материала, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что охлаждение штампа и плиты осуществляют путем пропускания холодной воды через каналы штампа и плиты.