Способ электроабразивной обработки валов типа торсионных

 

00 5I93ll

Сюэ Советски»

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.74 (21) 2030141/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 26.07.76 (51) М Кл з В 23Р 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 9 048 4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Г, Гуткин, Ю. И. Сизов, В. Б. Штерин и Ю. И. Лисин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ВАЛОВ ТИПА ТОРСИОННЫХ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электроабразивному (электроалмазному) хонингованию торсионных валов гусеничных машин.

Известен способ обработки валов при использовании нескольких хонингов альных головок и сообщении обрабатываемому валу возвратно-поступательного и вращательного движения.

Однако при осуществлении известного способа наблюдается искажение геометрии обрабатываемого вала в результате повышенного съема металла в зонах, где находятся хонинговальные головки в момент реверса возвратно-поступательного движения вала.

Целью изобретения является обеспечение необходимой точности обработки валов типа торсионных.

Поставленная цель достигается путем осуществления в процессе обработки нескольких последовательных замеров обрабатываемого диаметра на участках нахождения рабочих головок в момент реверса вала и по результатам каждого замера изменяют величину рабочего тока на указаных участках, На фиг. 1 показана схема технологического процесса; на фиг. 2 — хонипговальная головка, в поперечном разрезе; на фиг, 3 — схема образования граничных участков; на фиг. 4— график исходных искажений геометрии вала; на фиг. 5 — график первоначально задаваемых изменений силы тока; на фиг. 6 — график искажений геометрии вала после корректировки; на фиг. 7 — график откорректированных изменений силы тока; па фиг. 8 — график искажений геометрии вала после окончательной корректировки.

Обрабатываемая деталь-вал 1 закрепляется в патроне 2. Вдоль оси вала 1 на станине станка расположены хонинговальные головки

3, состоящие из двух катодов 4 и 5, охватывающих с некоторым зазором обрабатываемую деталь. На верхней части катода 4 расположены два гидроцилиндра 6, на штоках 7 которых закреплены неподвижные алмазные бруски 8. На нижней половине катода 5 расположены неподвижные бруски 9, перемещаемые винтами 10 для обеспечения начального зазора между катодом и деталью.

Электролит на обрабатываемую поверхность подается через отверстие в катоде 4, Другой конец вала крепится в заднем центре, который, как и патрон 2, используется для подвода технологического тока.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемому валу сообщают вращение и возвратно-поступательное движение, В результате повышенного съема металла в зонах, 30 где находятся хонинговальные головки в мо519311 менты реверсов, т. е. в зонах, где относительная скорость перемещения меняет знак и головки находятся дольше, чем на других участках вала, возникают искажения геометрии вала.

После подобной предварительной обработки вал подвергают измерениям по диаметру D на различных участках обработанной поверхности вдоль оси (фиг. 3) и выявляют картину отклонений этого диаметра от требуемой величины на участках реверса. На основе полученного графика D> (фиг. 4) строят график (фиг. 5) первоначально задаваемых изменений силы технологического тока I =t(L), где

L — длина обработки, и осуществляют повтор ую обработку с некоторым припуском. Затем вторично производят измерения диаметров D> вала и строят график (фиг. 6), по которому корректируют программу изменения тока и получают (фиг. 7) уточненную зависимость I2=

f(L)Если валы, обработанные с применением корректированной программы изменения тока, имеют допустимые отклонения по диаметру Х4, то на эт м обработку заканчивают. В противном случае необходимо провести еще одну или несколько корректировок, Формула изобретения

Способ электроабразивной обработки валов типа торсионных несколькими хонинговальными головками, расположенными вдоль образующей обрабатываемого вала, приводимого в возвратно-поступательное и вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, производят несколько последовательных замеров обрабатываемого диаметра на участках нахождения хонинговальных головок в момент реверса вала и по результатам каждого замера измеряют величину рабочего тока на указанных участках.

Составитель А. Безрук

Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор Е. Митрофанова

Заказ 1569!15 Изд. № 1459 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, ир. Сапунова, 2