Устройство для подвода конца токоотвода к клеммной панели первичной батареи галетного типа

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц SI9798

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2016487/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76, Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.07.76 (51) М. Кл. Н 01М 6/04

Н 01М 2/20

Н 01R 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.352.1.035, .5(088.8) (72) Авторы изобретения P. П. Фортунатов, Ю. М. Ященко, Б. М. Никаноров и В. Д. Мошнин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА КОНЦА ТОКООТВОДА

К КЛЕММНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРВИЧНОЙ БАТАРЕИ ГАЛЕТНОГО

ТИПА

Известно устройство для подвода конца токоотвода к клеммной панели первичной батареи галетного типа, содер>кащее поддоны с гнездами, механизм перемещения поддонов, ловитель, водило, расположенное внутри ползуна и упор для отгиоки токоотвода.

Однако в таком устройстве отгибка и захват токоотвода могут осуществляться только при условии, если концы токоотвода находятся в строго определенном положении, а укладка токоотвода происходит только по плоскости без фиксированного положения конца токоотвода, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности соединения.

Это достигается тем, что в основании ловителя размещена вилка в виде желоба, образующая направляющий канал, причем в ловителе сделана прорезь вдоль движения вилки и на ползуне со строны изделия закреплен рычаг с роликом, а водило выполнено с горкой, установленной в ее нижней части, и снабжено поворотным сектором, образующим с водилом калиброванную фильеру. Сектор имеет копир, связанный с ним посредством рычагов, который установлен на ползуне. Кроме того, поддон снаожен за>кимом с прорезью для прохода токоотвода, ограничительными выступами в ко и <е и вдоль прорези со стороны панели и с подпружиненным рычагом, Желоб вилки выполнен с заходными фасками, а упор имеет боковые стенки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид сверху по стрелке 4; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг.

1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 3.

Устройство для подвода конца токоотвода к панели содержит корпус 1, перемещающийся вверх-вниз, в котором установлен вал 2, соверщающий от привода реверсивные повороты.

На валу 2 по скользящей посадке на шпонке размещено водило 3 (захват). Водило распо15 ложено внутри ползуна 4 П-образной формы и кроме качательных движений от вала 2 может перемещаться по валу под действием ползуна

4, приводимого приводом в возвратно-поступательное движение.

20 Водило 3 (см. фиг. 1, 2) имеет вырез для захвата токоотвода 5 и сектор 6, вращающийся вокруг оси 7 от воздействия пружины 8 копира 9 через рычаг 10 с роликом 11 и тягу 12.

KDIIHp 9 закреплен на ползуне 4. Вырез води25 ла 3 выполнен вначале широким для вкладывания в него токоотвода 5 с постепенным переходом в узкую щель, шириной чуть большей, чем диаметр токоотвода. Снизу водила находится горка 13. На ползуне 4 со стороны изде30 лия 14 на кронштейне 15 установлен рычаг 16

519798

5 ю

3 с роликом 17. Для ограничения поворота рычага 16 вокруг оси 18 на кронштейне 15 имеется ограничитель 19. Изделие 14 с панелью 20 располагается в гнезде поддона 21, снабженного зажимом 22 для фиксации подведенного к панели 20 токоотвода 5. Зажим 22 закреплен на поддоне 21 около панели 20 и имеет прорезь для прохода подведенного к панели токоотвода и рычаг 23, у которого сделан скос со стороны завода токоотвода. Рычаг 23 поджимается пружиной 24 к выступу 25, который расположен вдоль прорези со стороны панели

20 и в конце прорези. Выступ 25 предназначен для ограничения отклонения панели 20 в сторону прорези, что обеспечивает надежный завод токоотвода и позволяет зафиксировать его рядом с панелью 20 (на расстоянии толщины выступа) . Для обеспечения постоянного контакта изделия 14 и панели 20 с зажимом 22 на поддоне 21 установлена подпружиненная планка 26. Около зажима 22 со стороны ползуна

4 в гнезде поддона 21 имеется выборка для прохода водила 3 при вкладывании токоотвода

5 в прорезь.

Поддон 21 периодически перемещается от механизма подачи поддонов в направляющих

27. На стенке 28 корпуса 1 (см. фиг. 3, 4) закреплен ловитель 29 с прорезью вдоль движения вилки 30. Прорезь предназначена для ориентации токоотвода 5 в одной плоскости и направлении его в желоб вилки 30 при ее движении. Ловитель 29 со стороны токоотвода заострен, а прорезь имеет расширение для надежного захвата токоотвода у его основания, так как местоположение его выхода из изделия 14 колеблется не более <-1,5 мм. Расположение же конца токоотвода в пространстве может быть любым в объеме конуса с вершиной 150 в точке выхода на изделия. Положение токоотвода параллельно боковым стенкам изделия или с малым углом к ним быть не может, что обеспечивается при укладке изделия на поддоне 21. Основание ловителя 29 служит направляющей для вилки 30, имеющей возвратно-поступательное движение от привода. Вилка 30 перемещается между стенкой 28 и ловителем 29 и отстоит от изделия на расстоянии 1 — 1,5 мм. Со стороны изделия вдоль всей вилки проходит желоб, глубина и ширина которого незначительно превышает диаметр токоотвода, для укладки токоотвода при подводе к упору 31 отгибки токоотвода.

Укладка и одновременно выпрямление токоотводов необходимо для того, чтобы токоотвод находился всегда в строго определенном месте, что облегчает его захват водилом 3, а длина токоотвода до отгибки и величина самой отгибки были постоянными. Это повышает надежность сцепления токоотвода с водилом.

Желоб вилки 30 имеет заходные фаски для увеличения надежности попадания в него токоотвода. Упор 31 (см. фиг. 5) для отгибки выполнен с,козырьком и снабжен боковыми стенками 32. Козырек предназначен для отгибки токоотвода, а боковые стенки 32 — для фикса15

65 ф ции положения токоотвода после образования отогнутого конца токоотвода, так как они не позволяют ему сместиться после ухода вилки

30. Кроме того, при захвате токоотвода водилом стенки 32, оказывая сопротивление при выходе отогнутого конца токоотвода из упора

31, способствуют быстрому заходу токоотвода в узкую часть выреза водила, что также повышает надежность работы всего механизма.

Ра ботает устройство следующим образом.

На поддон 21 укладывают изделие 14 с панелью 20, которое планкой 26 поджимается к зажиму 22, причем токоотвод располагают так, чтобы между ним и боковой стенкой изделия было не менее 15 . Поддон с изделием и панелью механизмом перемещения поддонов по направляющим 27 подается к устройству для подвода конца токоотвода к панели и останавливается в строго определенном месте.

Корпус 1 устройства опускается так, что вилка 30, проходя сбоку выхода токоотвода из изделия, останавливается ниже его выхода, а ловитель 29 обхватывает своими заостренными концами зону выхода токоотвода сверху.

Рычаг 16 останавливается около панели, у торца изделия на одном уровне с верхней его плоскостью.

Затем вилка 30 поднимается вверх, захватывает у основания токоотвод и начинает отгибать его в сторону упора 31, через ловитель

29. Свободный конец токоотвода, перемещаясь по скосам ловителя, попадает в его прорезь и, ориентируясь в направлении движения вилки

30, проходит в ее желоб. Вилка, продолжая перемещение, подводит токоотвод к стенке 28 и, укладывая его по ней внутри своего желоба, протаскивает конец токоотвода через прорезь ловителя 29 и через расширенную часть выреза водила 3 к упору 31. Упор своим козырьком сгибает оставшийся конец токоотвода по верхней плоскости вилки, которая доходит до торца упора с зазором большим, чем диаметр токоотвода. После отгибки токоотвода, вилка возвращается в исходное положение, а водило за счет поворота вала начинает отклонять токоотвод, .который был вложен вилкой в широкую часть выреза водила по радиусу в сторону зажима 22. 3а счет сопротивления выхода отогнутого конца токоотвода, зафиксированного в упоре 31, с помощью стенок 32 токоотвод на широкой части выреза быстро проскальзывает в узкую часть и при дальнейшем повороте отогнутый конец токоотвода сцепляется с водилом. После этого водило одновременно с поворотом под действием ползуна 4 начинает перемещаться перпендикулярно к изделию, чтобы перевести токоотвод на плоскости его укладки к плоскости его подвода к панели 20. При движении водила ролик 11 рычага 10 наезжает на копир 9, с помощью тяги 12 поворачивает сектор 6 вокруг оси 7, перекрывая вход в узкую прорезь водила, и тем самым запирает токоотвод, образуя калиброванную фильеру.

519798

Рычаг 16, также двигаясь с ползуном 4, пересекает своим концом плоскость прорези зажима 22. Перемещение ползуна к изделию, до совпадения узкой части выреза на водиле с плоскостью прорези зажима, заканчивается к моменту подхода водила к панели 20. Водило, перемещаясь дальше, огибает конец панели и, изгибая токоотвод на рычаге 16 по радиусу, вводит его в прорезь зажима. По мере поворота водила, находящегося ниже панели, ведомый им с помощью отогнутого конца токоотвод, продвигаясь в прорези, нажимает на скос рычага 23, вновь закрывается поддействием пружины 24 и прижимает токоотвод к выступу 25. К этому моменту вся длина токоотвода до отогнутого конца токоотвода расходуется и при дальнейшем повороте водила отогнутый конец разгибается, и выпрямляясь в фильере, имеющей размер, незначительно превышающий диаметр токоотвода, вытаскивается из водила. Горка 13 водила подходит снизу к ролику 17 и поворачивает рычаг 16 вокруг оси 18. Конец рычага 16 поднимается и выдергивает находящийся на нем токоотвод из зажима 22 так, чтобы рычаг 23 прижимал к упору только его конец, что обеспечивается ограничителем 19, установленным на определенную величину подъема конца рычага 16, и высотой горки 13. Водило начинает поворот в исходное положение, ролик 17 скатывается с горки 13, рычаг 16 опускается, затем, обогнув при обратном ходе панель 20, водило вместе с рычагом отходит от изделия под действием ползуна 4, перемещающегося назад. В конце обратного поворота ролик 11 рычага 10 сходит с копира 9 и сектор 6 поворачивается от пружины 8, открывая узкую часть выреза водила. Корпус 1 поднимается в исходное положение для прохода поддона 21, цикл работы устройства закончен. Поддон с изделием и с панелью, к которой подведен токоотвод, перемещается на позицию, где происходит приварка токоотвода к панели, и далее на позицию

5 скрутки и сварки других токоотводов изделия, а к корпусу 1 подается новый поддон с изделием и панелью и устройство для подвода конца токоотвода к панели вновь начинает свою paoon

Формула изобретения

1. Устройство для подвода конца токоотвода к клеммной панели первичной батареи галет15 ного типа, содержащее поддоны с гнездами, механизм перемещения поддонов, ловитель, водило, расположенное внутри ползуна и упор для отгибки токоотвода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производитель20 ности и повышения надежности соединения, в основании ловителя выполнена вилка в виде желоба, образующая направляющий канал, причем ловитель имеет прорезь вдоль движения вилки и на ползуне со стороны изделия

25 закреплен рычаг с роликом, а водило имеет горку, установленную в ее нижней части, и снабжено поворотным сектором, образующим с водилом калиброванную фильеру, причем сектор имеет копир, связанный с ним посред30 ством рычагов, который установлен на ползуне.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поддон снабжен зажимом, имеющим прорезь для прохода -,oêîîòâîäа, ограничи35 тельные выступы в конце и вдоль прорези со стороны панели и подпружиненный рычаг.

3. Устройство по п. 1, о тл ич а ю щеес я тем, что желоб вилки выполнен с заходными фасками, а упор имеет боковые стенки.

519798 дидА

Ю У r2

Риг. 2

8-8 г-г гг г 2В

ЦНИИПИ Заказ 1649/! 2 Изд. № 1440 Тираж 963 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2