Установка для нагрева сварных соединений

 

Т

ОЛ "<АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 520410

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02,74 (21) .1 996943/02 (54) М. Кл.о

С 21 g 9/50 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.76 юллетень № 25

Государственный комитет

Совета 1йиниотрао СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783. .465 (088.8) (46) Дата опубликования описания 28.08.76 о

h. И. Мишуров, B. А. Безрядин и Л. С. Павлюк (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-констру кторс кий технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) YCTAHOBKA ДЛЯ HAI PEBA СВЛР11ЫХ СОЕДИ11ЕНИЙ

Изобретение относится к нагревательному оборудованию для термообработки сварных соединений крупногабаритных цилиндрических иэделий.

Известна установка для нагрева сварных соединений, содержащая нагреватель, выпол-, ненный иэ разъемных полукольцевых секций, собранных из автономных нагревательных элементов, установленных на опорных катках, вмонтированных в опорах с механизмом )л блокировки, причем каждыи, нагревательный элемент состоит из металлического экрана с горелками.

Однако в такой установке элементы коль- 15 левого нагревателя, размещенные неподвижно по его окружности с определенным шагом, не обеспечивают равномерного нагрева изделия по периметру, так как участки . изделия, расположенные между нагреватель- gg ными элементами и участки напротив нагревательных элементов, имеют перепад температур больше допустимого. Это снижает качество нагрева.

Пель изобретения - обе<.лечение равно- 5 мерного нагрева по всей площади сварного, шва. .цля этого в предлагаемой установке секции нагревателя снабжены дуговыми направляющими, взаимодействующими с опорными катками, а одна из секций соединена с приводом возвратно-поступательного движения, причем на осях опорных катков шарнирно установленные подпружиненные рычаги с фиксаторами, кроме того, механизм блокировки опор выполнен в виде криволинейной ,:направляющей с упором, укрепленной на од»

:ной из опор, и поперечины, смонтированной

:посредством кронштейна па второй оноре.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для нагрева в рабочем состоянии; на фиг. 2 — полусекция установки для нагрева; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3 на фиг. 5 - замковое устройство в замкну- ° том состоянии; на фиг. 6 - то же, в разом кнутом состоянии.

Установка для нагрева содержит две опо» ры 1, установленные своими катками 2 на (рельсы 3 и снабженные стойками 4 с опор3 цылли катками 5 и стойками 6 с опорными катками 7, Опорные катки взаимодействуют с дуговыми направляющими 8, концентричными попукопьцевым секциям 9, на которых они закреппены. На внутреннелl диаметре попукодьцевых секций,расположены

6 на одинаковом расстоянии друг от друга газовые горелки 10 инфракрасного изпучения. На осях опорных катков 5 шарнирно установлены качающиеся рычаги 11, соединенныб пружинами 12 со стойками 4 и не сущие упорные ролики 13 и фиксаторы 14, выполненные в виде роликов и взаимодействующие в исходном положении {опоры 1 разведены в противоположные стороны) с пазами 15 дуговых направпяющих. Одна из кольцевых попусекций соединена посредст вом шатуна 16 с приводом 17 и снабжена контрольными штифтами 18, вэаимодейсп- . вующилси в рабочем поЬожении с пазами (на чертежах1ме показаны) другой кольце-, вой попусекции. Катки 2 тепежек установлены на осях стоек 19, снабженных резь- бой, на которую навинчены гайки 20, имеющие на наружной поверхности зубья и образующие вместе с собачками 21, шарнир- М но установленными на рычагах 22, храловые:, > механиэлсы. Стойки 19 имеют диаметрально расположенные лыски, контактирующие с упорами 23. Для замыкания тепемсек меж ду собой при соединенных кольцевых попу- ЗО

5204

2. Установка по и. 1, о т и и ч а юш а я с я тем, что, механизм блокировки выполнен в виде криволинейной направляюшей с упорол1, -креппенной на одной из опор и поперечины, смонтированной посредством кронштейна на второй опоре. секниик (рвбочее положение) устинов»в имеп ет замковое устройство, состоящее из смок тированных.,на одной тележке кронштейна 24 с поперечиной 25, а нв второй — криволинейной направляющей 26, в газу которой ус Эб тановпен с воэможностью перемещения упор I

27, шарнирно связанный с винтом 28,снаб- женным,штурвалом 29. с

Уста свка для нагрева работает следуюшил1 образом. 40

Справа и слева к подлежащему нагреву изделию по рельсам 3 подкатывают две опо-б ры 1, несуц,ие попукольцевые секции 9. На расстоянии, несколько большем длины конI тропьного штифта 18, опоры 1 останавпи- щ вают и выставляют по высоте, дпя чего сообщают качатепьное движение рычагам 22, " на которых ll ернирно установлены собачки 21, входящие в зацепление с зубьями гаек 20 и перемещающие последние по резь IO бе стоек 19 вместе с платформой опор 1, (После установки по высоте снова сообща1 ют движение опорам 1 навстречу друг другу, при этом контрольные штифты 18, устаповпен пле на одной полукольцевой секции 35

9, входят в пазы (на чертежах не показаны) другой попукольпевой секции 9, а плат- ; форлсы опор 1 воздействуют на упорные >опции 13 l1 пс>цсрдчпвают вокруг осей опор,.

1.. 5 l >l. I>llll ll 1 1, Tol, самым Bbl > ф

10 4 водя фиксаторы 14 из пазов 15 и освобождая попукопьцевые секции 9, обеспечивая им свободу возвратно-врашатепьного движения. Вращением штурвала 29 перемещают влево винт 28, одновременно с которыми по криволинейной направпяющей перемещает- ся упор 27 и упирается в поперечину 25 кронштейна 24, надежно соединяя опоры 1 друг Ic друголл. Затем включают подачу га

I .. эа к газовым. горелкам 10 инфракрааного излучения, зажигают их и включают привод

17, сообщающий через шатун 16 секциям

9 возвратно-вращательное движение, во время которого дуговые направляющие 8 перекатываются по опорным каткам 5 и 7.

Период возвратно-вращательного движения выбирают в зависимости от того, до какой температуры необходимо нагреть изделие.

Поспе нагрева иэделии включают подачу газа к газовым горепкам 10 инфракрао ного излучения, отключают привод 17 и вращением штурвала 29 перел ещают упор27 по кривопинейной направляющей 26 в обратную сторону, освобождая поперечину 25.

Опоры 1 отводят от нагретого изделия в противоположные стороны, рычаги 11 под действием пружин 12 поворачиваются вокруг осей опорных катков 5, и фиксаторы 14 входят в пазы 15, предохраняя попукопьцевые секции 9 от саглопроизвольного поворота.

Нагретое иэделие убирается из зоны обработки и подается новое. амадее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка дпя нагрева сварных соединений, содержащая нагреватель, выпопненный из разъемных попукольцевых секций, установленных на опорных катках, смонтированных в опорах с механизмом блокировки, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения равномерности нагрева по всей площади шва, секции нагревдтедя снабжены дуговыми направляющими, взаимодействующими с опорными катками, а одна иэ секций соединена с приводом возвратно-поступательного движения, причем на осях опорных катков шарнирно установлены подпружиненные рычаги с фиксаторами.

Установка для нагрева сварных соединений Установка для нагрева сварных соединений Установка для нагрева сварных соединений Установка для нагрева сварных соединений 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
Наверх