Клапанная тарелка

 

ПА i е. о п и с-"Х- и -й-в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 521897

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву №ЗЗ82З1 (22) Заявлено 10,07,74 (21) 2043588/26 (51) М. Кл.

В 01 2 Э/ЙЮ с присоединением заявки №

1 осударственный номнтот

Совото Мнннстроо СССР

an делом нзоорвтеннй и открмтнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.76Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания13.09.76. (53) УДК

66.048, Э7 5 (088. 8) (723 Авторы изобретения

Н. В, Васин, В. К, Зацорский и С, Сариев (71) 3 „„,, „, Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (54) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА

Изобретение относится к устройствам дпя контактирования газа (EIGpQ) с жидкостью и может применяться в химической, нефте- .. химической, пишевой и других отраслях промышленности при ректифнкадии, абсорбции и десорбции, а также в реакционных процессах.

Известна кпапанная тарепха, у которой под кольцевым кпапаном расположен поддон в виде вогнутого диска, прнуреппенно» ®

ro с зазором к клапану и образуюшего кольцевую шепь с отогнутыми кромками перфорированного основания тарелки. При такой конструкции контактного устройства газовый (паровой)поток, проходя через копь- р цевую шель между поддоном и отогнутыми кромками перфорированного основания тарепки, сужается и эжектирует под клапан жидкость, поступаюшую в поддон из нас клапанного пространства. Это вызывает е постоянный отток жидкости и газопарожидкостной смеси от периферии клапана к центру, спос бствует их завихрению и включению в процесс контактирования газа (пара) с жидкостью непосредственно над клапаном, приводит к интенсивному массооб, мену между фазами в подкпапанном прост ранстве. Эффективность контакта фаз при этом связана с пропускной способностью устройства по жидкости, т.е. с кратностью ее циркуляции.

Однако наибольшая пропускная способ1 ность контактного устройства по ажектируемой жидкости при максимальной эффективности контакта фаз на тарелке с данными клапанами достигается лишь при стро»

rn определенных соотношениях между внут ренним и наружттьтм диаметрами кольцевого т клапана, а также между диаметром поддона и диаметрами отверстий в клапане и тарелке, цепь изобретения - достижение на та . репке предельной пропускной способности, по эжектируемой жидкости при максимапь ! ной эффективности контакта фаз на ней.

В предлагаемой тарелке диаметр поддо«

; на выполнен равным диаметрам отверстий в клапане и в основании тарелки, а соотношение внутреннего и наружного диаметров клапана составляет 0,6. Указан иле соотношения, полученные эксперимеиталь

521097

Подписное

Ttipri>K 1- 64

Фили;ш 111111 Икп пт, и. Ужго1нзц, ул. I llin(.ктнги, 4 по, обеспечивают наибольшую пропускную способность тарелки по эжектируемой жидкости при максимальной эффективности контакта фаз на ней.

На. чертеже изображена предлагаемая тарелка, продольный разрез.

Тарелка состоит из основания 1 с отверстиями и .поддона 2, прикрепленного к копьцевому клапану 3, ограничителя подъе- ма, 11ри этом внутренний диаметр клапана

1 6, а также диаметр поддона дп и диаметр отверстия д в основании тарепки составо пяют строго определенную часть (0,6) от

I его наружного диаметра б

Тарелка работает спедуюшим образом.

Газовый поток, поступаюший снизу на тарелку, эжектирует жидкость, поступаюшую в кольцевую шепь между клапаном 3 и поддоном 2, в Результате чего происхо-, дит интенсивный массообмен между фазами.

Эжектируемая газовым потоком жидкость иэ надкпапанного пространства поступает через отверстие в клапане в поддон. Это вызывает постоянный отток жидкости и.га-:, эожидкостной смеси от периферии клапана к центру, способствует появлению над клапаном областей завихрения газожидкостного потока.

При отыскании оптимальных соотношений геометрических размеров контактной тарелки, обеспечиваюших попучение максимапьных значений коэффициентов массоотдачи в жи 1кой фазе К (характеризуюших интенсивность протекания процесса) и количества транспортируемой жидкости О. применяется другой метод крутого восхож1 дения (по поверхности отклика). г, 1

Все опыты ведут на тарелке диаметром

200 мм с высотой перелива 40 мм и де-1 сорбции углекислоты из воды воздухом. Скорость воздуха в отверс. ии тарелки под; клапаном и плотность орошения должны (Ш1ИИРИ Закж 3463/340, быть равны соответственно 5,0 м!сек и

10,3 м /м.час.

Ъ g

В первой серии опытов изучают влияние изменения исследуемых факторов па величину К (интенсивность протекания процесса)» во второй - на величину Q, (количество транспортируемой жидкости .

Опыты показывают что вепичина К и О. тр повышена по сравнению с наибольшими значениями, полученными до крутого восхождения, более чем в 1,4 раза. Дал.ьнейшее движение по поверхности отклика нецелесообразно, так как диаметр поддона становится меньше диаметра отверстия в клапане. Кроме того, дальнейшее уменьшение величины зазора h между клапаном и под доном при переработке загрязненных продуктов может привести к быстрой его забивке частицами твердых примесей и отрицатепьно скажется на работе тарелки, По этому величину зазора h выбирают в зависимости от условий, в которых будет работать тарелка. В каждом конкретном случае отдельно.

10 n

И При — = =1 и — = 0,6 конструкция дя dd тарелки бопее проста и менее метаппоемка, . так как возможно поддон выштамповывать непосредственно из клапана, оставляя,например, дпя его крепления перемычки.

Формула изобретения

Клапанная тарелка по авт.св, N- 338231 а ° - у отличаюшаяся тем,чтО, с цепью достижения предельной пропускной способности по эжектируемой жидкости при максимальной эффективности контакта фаз и упрошения конструкции, диаметр поддона выполнен равным диаметрам отверстий в клапане и в основании тарелки, а соотно, шение внутреннего и наружного диаметров

1 клапана составляет 0,6.