Способ руциркуляционной сушки термочувствительных материалов

 

- м : ., (»)522388

Союз Сонетками

Соцмлмстичеккни

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.е

F 26 В З/10 (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2007758/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета е«иииатров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047, «751 (088.8) (43) Опубликовано 25.07.76.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описаиня16,10,76

П. С. Куц, Л. П, Безрукий, M. Г. Гирко,,М. Б. Кац и A. И. Любошиц (. 2) Авторы изобретения (7т) 3аявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло-и массообмена фН Белорусской ССР (54) СПОСОБ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СУШКИ

iТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике суш- t

1 ки термочувствительных материалов и может найти применение в сельскохозяйст(венной пищевой и других отраслях промыш ленностии.

Известен способ сушки термочувствитель, ных материалов, преимущественно зерна, ; путем нагрева смеси сырого и рециркули; руюшего материала во взвешенном состоя нии, создаваемом потоком "сушильного аген,та, и последующего охлаждения смеси в ! кипящем слое, Целью изобретения является интенсификация тепло массообмена.

Это достигается тем, что нагрев и ох1 .лаждение ведут в чередующемся порядке

ls две стадии при температуре сушильного агента во второй стадии, на 100-140оС, ;превышающей температуру сушильного аген та в первой стадии.

На чертеже схематически изображена установка для осуществления описываемого способа применительно к сушке зерна. !

Сушилка содержит бункер 1 сырого зерна с питателем 2 для подачи сырого зерна

2 в сушильную трубу 3 первого рециркуля1 ционного контура, камеру зерноотделеция

4, трубу 5 для отвода отработанного теп1 .лоносителя, вентилятор 6, камеру кипяшеи го слоя 7, в которой происходит массообмее и охлаждение зерна первого рециркуляцион,ного контура, переливные пороги 8 для ре гулирования высоты кипящего слоя, аппарат

i9 для регулирования расхода охлаждающе10 го воздуха первого контура, питатель 10 подачи рециркулируюшего зерна, питатели

11 и 12, сушильную трубу 13 второго ре» циркуляционного контура;камеру,зерноотделе" ния 14 j камеру кипящего слоя 15 второго «онту

15 ра, переливные пороги 16, аппарат 17 для регулирования расхода охлаждающего воздуха второго контура, пита-,ель 18 и газо распределительные решетки 19 и 20 камер кипящего слоя первого и второго рецирку20 ляционных контуров.

Агент сушки с температурой 200-250оС (пропускают через сушильную трубу 3, камеру ! зерноотделения 4 и трубу 5 при помощи вентиля тора 6. Сырое зерно из буккеоа 1 при по26,моши питателя 2 и рецпркулируюшев зерно из камеры кипящего слоя 7 через -IIHTBTGns

10 попадает В сушильную трубу 3, где Оно увлекается потоком GI.BHYQ сушки. В про1 пфссе транспортирОВки через сушильную Tpу I бу сырое и ре1П:ркулирукшее зерно переме-, В шивается и нагревается до 45-50 С.

В камере зерноотделения 4 cKopocTь агента сушки, вследствие резкого увеличе36fQ прохОднОго сечения падает, зернО Вы

Падает в камеру кипящего слон 7, а ис- 1О пареннаа влага и легкоцесньle примеси отработанным агентом сушки через трубу

5 oTcacbIGBLBTcff Вентилятором 6, В каме« рВ кипя1дего слОИ 7 при cKopocтах псевдОжижениа 1,8 2 1 м/cBK дрОисходит Одновре 15 менно интенсивный пропесс ыассообмена меж

СВЕЖИМ И pGUHpKp

Цнтенспвцг ть кипения рзгулиру" 1ся аппаратом.-9. Игжмя пребывания зерна G X камеое 7 T Ba продолжц1 ельнос гь мас1 О

Обмена и охлаждегпгя pBI улиру1 у1 11з IGHB нием высоты порогов 8, а также скорост1л-. вращения питателей 10 и 1 1, 1 1з камеры

7 большyfo часть SG pH G Bp i i II oMBU l II IIIITB 23 тела 10 Возвращают на репирку11И11яю:;в сушильную трубу 3, а мень111уж часть при помогая питателя 11 подают всупгильну1О трубу 13 второго реш1ркуляциопиого ХОНтура, где происходит смешивание с репир- ; З кулируюшим 3eptloi . >:.Ос 1 упа1О .EIHM В сушиль»ную трубу 1 3 через питатель 1;. -, ы траггс

IIopTHpoBKQ смеси зерна агеитом сушки, на=.

О гретым до 300-3 5 0 С> G камеру ВерНооТ

Деления 14, В Втой камере, Нагретой -io Зб о *

60 С прочукт вьшадае 1 11з потока H попадает в камеру кипящего слоя 15, а испаренная влага с отработанным агентом сушки через трубу 5- выбрасывается Вентилятором 6.

В камере 15 кипящего слоя второго

pBUHpKyляциониОгО коптура происходит пнi тенсивБый EIpoUBcc MQccoooMQIEG и Охлаж

Пение зерна, интенсивность кипения регу- лируют аппаратом 17. Время пребыва1Н1я зерна В камере кипящего слоя. 15 регули-

pyIoT изменением высОты переливных пО

;рогов 16 и изменением скорости враще-ния питателей 12 и 18.

Из камеры кипящего слоя 15 большую часть зерна через переливной порог 16, и питатель 1 2 подают HG репиркулапию в сушиль1 у ю трубу 13 BTQpoI o рециркуляпи

; оиного контура, а меньшую" часть, равную объему поступающего сырого зерна, при помощи питателя 18 выводят из сушки I, По окончании пропесса сушки переливные пороги 8 ollycKGIoT до уроВИИ газораспределительной решетки 19, а переливные пороги 16 до уровни, газораспределительной решетки 20, что позволяет полностью очистить зерносушилку от имеющегося в ней зерна.

Описываемый способ су1пки позволает при xopolffelг качестве зерна значительно уменьшить зерноемкость, металлоемкость и габариты сушилки, поскольку пропессы тепломассООбмеча и Охлаждения совмеща

От Во Вре меня и о сушествля1от В кипящем слое, что позволяет избавиться от громоздких шахт с камерами контактного теп- ломассообмена и охлаждения. Возможность, же производить cyfHKy зерна В две стадии позволяет интенсифицировать прОпесс суш:ки при, " ш1еныи качества зерна

Способ рециркулядионной сушки Tephfo чувствительных ыатериалов1 преимуществен-

НО зерна пу1 ем нагрева смеси сырОгО и

pGUHpKy/лиру1ощего материала ВО Взве1иеином

СQOTofIHLH, создаваемом потокОМ сушильно, го агента, и послед ло111его охлаждения смеси B кипящем слОе, 0 T л и ч а ю ш и и с а тем,что, с целЬЮ ИитеионфИКапип теплоыассообмена, нагреВ и Охлаждению ведут В чередующемся порядке в две стадии при темиературе сушильного агента во второй стадии, на 100-140 С превышающей температуру сушильного агента в первой стадии.

1522388

Составитель В. Бакар ф едактор E. Кравцова Техред i9. Ликовнч Корректор !. 3ог.отовс хал

Заказ i 3917/431 Тираж 864 Под-.:исное

ЦН 1ЙПИ Государственного комитета Совета Минн тров С.,Р по делам ееобрет . Й z откр тий аОаЗ,Моква, ж-ЗО, Рау « О., д. Ь Ь

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ руциркуляционной сушки термочувствительных материалов Способ руциркуляционной сушки термочувствительных материалов Способ руциркуляционной сушки термочувствительных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушильной технике, может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерновых культур различного назначения

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при сушке медного купороса

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д

Изобретение относится к технике обезвоживания влажных калийных солей, например сульфата калия, полученного взаимодействием хлористого калия с сульфатом аммония или флотационного хлористого калия в пневматической сушилке

Изобретение относится к технике тепломассообменных и химических процессов, а именно к сушке вихревым потоком дисперсного материала, и может быть использовано для сушки частиц с преимущественно поверхностной влагой, в частности углей мелких фракций; способ отличается тем, что сформированный псевдоожиженный слой многократно переводят в разреженное состояние, закрученный поток газа после прохождения слоя частиц направляют вверх, а мелкие частицы материала подвергают дополнительной сепарации

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки дисперсных веществ в замкнутых системах

Изобретение относится к сушке и грануляции пылевидных материалов и касается способа грануляции пылевидных пищевых материалов, например таких как сахарная пудра, какао, растворимый кофе, казеин, сухое молоко, сухие сливки и другие
Изобретение относится к технике сушки термолабильных дисперсных материалов и может быть использовано при проведении процесса сушки фторопласта дисперсионного Ф-4Д в аппаратах периодического действия, работающих в режиме кипящего или виброкипящего слоя
Наверх