Печь для электрошлакового переплава

 

г=- —.—

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 5226 I7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.74 (21) 2063232/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.82 (51) М. Кл.з

С 21С 5/56

Государственный комитет

ЕССР (53) УДК 621.365.3 (088.8) по делам изобретений и открытии (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Алферов, Г . Б. Щупак, В. Я. Саенко, К. А. Берман, П. С. Заболоцкий и В. Я. Зайка

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона и Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (71) Заявители (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков как на металлургических, так и на машиностроительных заводах.

Известные печи для электрошлакового .переплава позволяют получить один слиток при одной заплавке электрододержателя и ,одной заливке шлака в кристаллизатор (1).

Такие установки характеризуются прерывистостью процесса и низкой производительностью.

Известны также многоколонные установки электрошлакового переплава стали и сплавов, позволяющие вести последовательный переплав электродов в одном или нескольких кристаллизаторах (2).

Однако эти установки имеют относительно низкую производительность, обусловленную операциями удаления сформированного слитка, кроме того, в них отсутствуют устройства для резки слитков на мерные доли.

Известны машины непрерывного литья .заготовок, снабженные горелочными устройствами для резки непрерывного слитка на мерные длины ) (3) .

Кроме того, известна печь для электрошлакового переплава, содержащая двухколонный портал с расположенными на каждой колонке печи каретками с траверсами электрододержателей и катализатора. Траверсы электрододержателей и траверсы кристаллизатора могут совершать вертикальное и возвратно-поступательное движение и вращательное движение вокруг колонн, на которых они смонтированы (4).

Однако эта печь не обеспечивает непрерывности электрошлакового процесса переплава электродов и стабильности качества слитков.

Предлагаемая печь отличается тем, что она снабжена устройствами для сварки и плазменно-дуговой резки соответственно электродов и слитка, причем устройства для сварки электродов расположены на электрододержателях, а устройства для плазменно-дуговой резки электродов — под клещевыми захватами кристаллизаторов с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

Это обеспечивает непрерывность электрошлакового процесса и стабильность качества слитка.

На фиг. 1, 2 и 3 показана предлагаемая п еч ь в п р оцессе р а боты.

Она состоит из двухколонного портала 1, между колоннами которого установлена тележка 2 поддона 3, который закреплен в клещевом захвате 4 каретки 5 вертпкальпого перемещения с возможностью горизон522617

3 тального перемещения к центру плавки. На поддоне изображен выплавляемый слиток

6, захватываемый клещевым захватом каретки 7 вертикального перемещения. Клещевой захват каретки 7 идентичен клещевому захвату 4 каретки 5. Каждая из кареток 5 и 7 снабжена устройством 8 для плазменно-дуговой резки слитка. На обеих колоннах жестко закреплена неподвижная траверса 9 кристаллизатора, под которой расположен и переплавляемый слиток 10, вытягиваемый из кристаллизатора 11.

Электрод 12 закреплен в каретке 13 вертикального и вращательного перемещения электрододержателя, снабженного устройством 14 для приварки электрода 12 к электроду 15, расположенному в электрододержателе 16 каретки 17.

Печь работает следующим образом.

В момент, когда каретка 13 электрододержателя находится в крайнем нижнем положении по отношению к кристаллизатору, каретка 17 электрододержателя поворачивает электрод 15 к центру плавки и опускает его к верхнему торцу электрода 12, после чего производится приварка электродов с помощью устройства 14 и образование единого электрода, После сварки электродов каретка 13 поднимается в крайнее верхнее положение, разворачивает электрододержатель за пределы плавки и заправляется электродом.

При этом клещевой захват каретки 7 перемещается горизонтально за пределы плавки, Производится выкатка слитка, отрезанного устройством для плазменно-дуговой резки, расположенного на каретке 5, которая продолжает вместе с новым слитком опускаться, после чего цикл повторяется.

5 Формула изобретения

Печь для электрошлакового переплава, содержащая двухколонный портал с каретками вертикального и возвратно-враща1О тельного горизонтального перемещения электрододержателей и кристаллизатора, отличающаяся тем, что, с целью достижения непрерывности электрошлакового процесса и стабильности качества слитков, 15 она снабжена устройствами для сварки и плазменно-дуговой резки электродов и слитка, причем устройства для сварки электродов расположены на электрододержателях, а устройства для плазменно-дуговой

20 резки электродов — под клещевыми захватами кристаллизаторов, при этом устройства для плазменно-дуговой резки выпол- нены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Электро30 шлаковый переплав. М., «Металлургия», 1970.

2. Дакуорт У., Хойл Д. Электрошлаковый переплав. М., «Металлургия», 1974.

3. Герман Э. Непрерывное литье. М., Мезе таллургиздат, 1961.

4. Авторское свидетельство СССР № 374021, кл. С 21с 5/56, 07.03.72.

522617

Фиг.з

Редактор Е. Месропова

Техред А. Камышникова

Корректор И. Михеева

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 712/5 Изд. № 153 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5