Способ термической обработки изделий из углеродистых конструкционных сталей

 

О П И С А Н И Е,,ц5аз945

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииесюа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12.02. 75 (21) 2105457/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 2l П 1/78

Государственный квинтет

Сювютв Икннютрюв СССР юю девам езюбретеннй н открытей (43) Опубликовано05.08.76.Бюллетень №29 (дЗ) удк621.785 9.

:669.14(088.8) (45) Дата опубликования описания10.10.76 (72) Авторы изобретения

Г. В. Коротушенко и И. П. Ващенко

Мурманское высшее инженерное морское училище (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки изделий из углеродистых конструкционных сталей, например, предназначенных дпя работы в условиях Крайнего

Севера»

Известен способ термической обработки изделий из углеродистых конструкционных сталей заключающийси в нагреве до 1200о

1300 С со скоростью 120-600 С/сек и охлаждение в воде Pl).

Наиболее известен способ термической обработки изделий из углеродистых конструк ционвых сталей, включающий нагрев до тек . о пературы 1200-1230 С, охлаждение со скс ростью, обеспечивающий бейнитное превращ t5 ние аустенита. и отпуск при температуре

400-650 С 12).

Однако такой способ не обеспечивает сочетания высокой прочности, пластичности и ударной вязкости при отрицательных темпера.-Ю турах, необходимых для успешной низкотемпературной эксплуатации изделий.

С целью устранения указанного недостач ка предложен способ, по которому нагрев производят со скоростью 48-72 С/сек, обес-+ печивающей получение зерна 3-4 балла при последующей закалке. После нагрева, например, электр оконтактного сталь охлаждают со скоростью 180-400 С/сек для превра.щения аустенита в бейничмассивный мартенсит и подвергают высокому отпуску с охлаждением на воздухе для предотвращения отпускной хрупкости.

При обработке стали 40 в прутках диаметром ЗО мм были получены следующие свойства: предел прочности 118 кг/мм предел текучести 93 кг/мм, относительное сужение ба, ударная вязкость при темпео о о ратуре 18, (-60) и (-70) С соответ ственно 14,4; 10,3; и 9,5 кгм/см

Благодаря сочетанию высокой прочности, пластичности и ударной вязкости применение предпоженного способа позволяет повысить надежность и ресурс издепий при низкотемпературной эксплуатации.

Ф ормула изобретения

Способ термической обработки изделий из углеродистых конструкционных сталей, 523945 включающий нагрев до температуры 1200о

1230 С, охлаждение со скоростью, обеспечивающей бейнитное превращение аустео нита, и отпуск при температуре 400-650 С, о т л и ч а ю щ и в с я тем, что, с целью повышения стойкости изделий в условиях низкотемпературной экспи:нтацни нагрев производят со скоростью 48-72 С/ñåõ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Лозинский М.Г. "Промышленное применение индукционного нагрева . М, 1958, стр. 278-282 (анапог) °

2. А. Д. Ассонов Texaonoras термической обработки деталей машин . М 1969 г., стр. 41 (прототип) .

Составитель И Разумовский

Редактор Е. Ератчикова Техред И. Ковач Корректор А. Лакида

Заказ 4977/395 Тираж 654 Подписное

1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4