Способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах с кипящим слоем

 

ОП ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 12.12.74 (21) 2083280/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.08.76.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликовании описания 21.10.76

Союз Советских

Социалистических

Республик

5/18

7/00

Гесуднрстненный неинтет

Сената Мнннстрен СССР не делам нзебретеннй и нтнрытнй.784:

5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Чеков, Д. И. Брановицкий, А. Н. Ковылова, А. В. Морозов и Е. А. Буянов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОБЕССА ОБЖИГА

СЕРОСОДЕРЖАШЕГО СЫРЬЯ В ПЕЧАХ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к области автоматического управлении температурным режимом обжига серосодержащего сырья и может быть использовано в химии и цветной металлургии. 5

Известны способы автоматического регулирования процесса обжига в печах кипящего слоя в зависимости от температуры обжигового газа и от оазности температур слоя и обжигового газа. 10

Автоматическое регулирование по разности температур или температуре обжигового газа максимума регулируемой величины при помощи систем, реализующих известные способы, приводит к неустойчивости системы l5 из-за немонотонности статических характеристик печи по нагрузке.

Регулирование разности температур печи по температуре обжигового газа с изменением знака регулирующего воздействия не- 20 приемлемо, так как исключается большой участок рабочего диапазона печи. При этом требуется erne и переключение настройки регулятора при работе на правой и левой ветвях статических характеристик печи по 25 нагрузке. Регулирование по разности температур при определенных концентрациях обжигового газа вообще невозможно, так как нарушается связь между концентрацией сернистого газа после печи и разностью температур обжигового газа и кипящего слоя, Белью изобретения является расширение диапазона регулируемых режимов.

Поставленная цель достигается путем автоматического изменения воздействия на входе регулятора загрузки печи в зависимости от взаимного изменения температур обжигового газа и кипящего слоя.

На фиг. 1 представлены графики изменения температур обжигового газа То и кипящего слоя Т и разности ЬТ температур во времени; на фиг. 2 — структурная схема устройства, реализующая предлагаемый способ.

Максимумы статических характеристик

Твг = $(К) и а,Т= Ч (И)/f (М) Ч (N) функции загрузки печи по сырью не совпадают, как бы ни менялся режим печи, концентрация обжигового, газа лучше всего стабилизируется при регулировании по Ь Т

524060

7 С

7, 7и.

Печь раэгружаеп1сЯ

3 /

Печь перегружаетсл

Фиг. /

ИМИ

IIHHHIIH Заказ 4938, Тираж 752 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4.

Способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах с кипящим слоем Способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах с кипящим слоем Способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах с кипящим слоем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек

Изобретение относится к способу непрерывной обработки зернистого материала, например муки цементного сырья, в устройстве, содержащем стационарный реактор с коническим желобообразным основанием, к которому материал подают и обрабатывают во взвешенном слое посредством газа, который через центрально расположенный газоприемник вводится в донную часть реактора и течет вверх через реактор, и из которого материал выпускают через отверстие в донной части реактора
Наверх