Автоматическая линия для формирования и вулканизации покрышек

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК по авт.св. № 430605 с механизмами для удержания свулканизованных покрышек, каждый из которых содержит подвешенное в корпусе посредствомимеющих головки стержней подвижное ;основание, радиально перемещаемые секторные захваты и пружины, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности линии в работе, устройство для фиксирования сектор-^ ,HbKJ захватов выполнено в виде подпруг жиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством напр'авляющей подвижной втулки с торцовыми лапами, смонтированной на толкателе и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а пружины расположены между головками стержней и верхним торцом корпуса. >&

оео оьнан нтно-техн. нчеоная б мотенц, p > !

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„524347

4(Я)В 29 0 30 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 430605 (21) 1925979/05 (22) 29.05.73 (46} 07.04.85. Бюл. У 13 (72) В.Л.Легостаев, И.Д.Леонтьев и О.Э.Наджаров (71} Всесоюзный научна-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678.058.3:678.065(088.8) (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ИОКРЫШЕК по авт.св. У 430605 с механизмами для удержания свулканизованных покрышек, каждый из которых содержит подвешенное в корпусе посредством имеющих головки стержней подвижное

; основание, радиально перемещаемые секторные захваты и пружины, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности линии в работе,,устройство для фиксирования сектор,ных захватов выполнено в виде нодпру. жиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством направляющей подвижной втулки с торцовыми лапами, смонтированной на толка", теле и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а пружины расположены между головками стержней и верхним торцом корпуса.

4 52434

Изобретение относится к области производства покрышек пневматических шин и предназначенно для формования и вулканизации покрышек, По основному авт.св. У 430605 известна автоматическая линия для формования н вулканизации покрьппек с механизмами для удержания свулканизованных покрышек, каждый из которых содержит подвешенное в корпусе посред- 10 ством имеющих головки стержней подвижное основание, радиально перемещаемые секторные захваты и.пружины.

В известной автоматической линии каждое устройство для фиксирования 15 секторных захватов, удерживающее их н гнездовой расточке верхней полуформы, выполнено -н виде шарнирно смонтированных на верхней полуформе подпружиненных защелок с Г-образными 20 пазами, в которые входят укрепленные на подвижном основании захватов пальцы, и роликом, взаимодействующим с толкателем.

Но такая линия не надежна в рабо- 25 те, так как B процессе эксплуатации

Г-образные пазы разрабатываются и изменяют свою конфигурацию.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности ли30 нии.

Это достигается тем, что устройство для фиксирования секторных захватов выполнено н виде подпружиненной относительно перезарядчика и связанной с ннм посредством напранляющей подвижной втулки с торцовыми лапами, смонтиронанной на толкателе и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а 40 пружины расположить между головками стержней и верхним торцом корпуса.

На фиг.l показана предлагаемая автоматическая линия; на фиг.2 - то же, вид н плане; на фиг.З вЂ” разрез по А-А на фиг.l; на фиг.4 — внд по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 — вид по стрелке В на фиг.3; на фиг.6 — механизм для удерживания свулканнзованных покрышек в момент выведения секторных захнатон из гнездовой расточки корпуса верхней полуформы; на фиг.7 — то же, в момент раздвижения секторных захватов.

Автоматическая линия для формования и нулканизации покрышек содержит установленные н ряд и соединенные один с другим неподвюкные вулканнза7 1 торы 1, подвижный вдоль ннх форматорперезарядчик 2 и концевые секции 3, предназначенные для ремонта и обслуживания перезарядчика.

Каждый вулканизатор 1 содержит установленные на станине 4 пресс-формы с верхней 5 и нижней полуформами 6, запираемыми байонетными замками 7, и с диафрагмой 8, убираемой н имеющийся на нижней полуформе цилиндрический стакан 9.

Диафрагма 8 установлена в расточке нижней полуформы 6 и зажата верхним буртиком стакана 9 с помощью домкрата 10.

В верхней полуформе 5 установлен механизм для удерживания свулканизованной покрышки, содержащий подвешенное в корпусе ll посредством имеющих головки стержней 12 подвижное основание 13, радиально перемещаемые секторные захваты 14 и пружины 15, расположенные между головками стержней 12 и верхним торцом корпуса li, двуплечие рычаги 16 с возвратными пружинами 17 для разведения и сведения секторных захватов.

На станине 4 каждого вулканизатора установлены рельсы 18, образующие рельсовый путь для перезарядчика 2.

Последний содержит раму 19, перемещаемую на катках 20 по рельсам 18 посредством мотор-редуктора 2!. На боковинах рамы 19 в Г-образных направляющих 22 установлена траверса

23 с ключами 24 для открывания и закрывания байонетных замкон 7 прессформ и перемещения их верхних полуформ 5.

Траверса 23 установлена с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях по

Г-образным направляющим 22 рамы 19 перезарядчика посредством двух кривошипно-шатунных механизмов (на чертеже не показаны ), расположенных по ббковым сторонам рамы.

Траверса 23 посредством кронштейнов 25 н роликов 26,помещенных в пазах 27 щек 28, соединена с механизмом 29 загрузки сырых покрышек, Последний перемещается вместе с траверсой 23 при ее отводе, поворачивается за счет взаимодействия его шесте" рен 30 с неподвижными рейками 31 рамы 19 и опускается гидроцилиндром

32. На траверсе 23 перезарядчика 2 соосно с ключами 24 установлены с

По окончании вулканизации в первом вулканизаторе I форматор-переэарядчик 2 перемещается к нему, останавливается и фиксируется соосно с его вулканизационными пресс-форма- 45 ми. Траверса 23 посредством кривошипно-шатунных механизмов {на чертеже не показаны )опускается вниз, а ее ключи 24 надеваются на пресс-формы.

При упоре фланцев ключей в верхние 50 полуформы 5 траверса 23 останавливается, После этого подается давление от маслостанции 44 в полости гидроцилиндров 45 ключей 24 и гидроцилиндра 46 толкателей 33. Ключи 24 55 поворачиваются и открываются байонет- ные замки 7 вулканизационных прессформ. Одновременно с этим толкатели

3 5243 возможностью вертикального перемеще- ния толкатели 33 с приводом их пере-: мещения 34 для выталкивания из покрьппек диафрагм 8 и разведения секторных захватов 14, Устройство для фиксирования секторных захватов выполнено в виде подпружиненной относительно переэарядчика и связанной с ним посредством направляющей подвижной втулки

35 с торцовыми лапами 36, смонтирован. ной на толкателе 33 и взаимодействующей торцовыми лапами 36 с головками стержней 12 для выведения секторных захватов 14 из гнездовой расточки корпуса ll верхней полуплатформы 5.

Втулка 35 отжимается книзу пружиной 37, упирающейся в траверсу 23, а в исходном верхнем положении удерживается упирающейся в нее крестообразной головкой 38 толкателя 33.

Для предотвращения поворота втулки 35 на одной из лап 36 закреплена стержневая направляющая 39, проходящая через отверстие в траверсе 23 и имеющая головку 40, ограничивающую перемещение втулки 35.

Толкатель ЗЗ воздействует на диафрагму 8 через шаровой упор 41. На задней балке рамы 19 установлен механизм 42 для выгрузки свулканизованных покрьппек из верхних полуформ 5.

Электропитание к перезарядчику 2 подводится посредством кабеля 43, Иаслостанция 44, служащая для пита-, ния приводных гидроцилиндров 45 ключей 24 и гидроцилиндра 46 толкателей 33, расположена на раме 19 перезарядчика 2.

Работает автоматическая линия следующим образом.

47 4

33 перемещаются вниз. Втулки 35 пружинами 37 опускаются вместе с толкателями 33. При опускании втулка 35 упирается лапами 36 в головки стержней 12 и, преодолевая сопротивление прижимных пружин 15, отжимает подвижйое основание 13 от корпуса 11 механизма удержания готовых покрьппек, тем самым выводя секторные захваты

14 из расточки верхней полуформы 5 внутрь пресс-формы (фиг.б ).

Толкатель 33,продолжая опускаться, упирается в шаровой упор 41 диафрагмы 8 и начинает заталкивать ее в стакан 9 (фиг.7 ). В это время конусный переход толкателя 33 набегает на ролики бдвуплечих рычагов

16 и поворачивает их. При повороте двуплечие рычаги 16 своими сферичес» кими головками, находящимися в отверстиях секторных захватов 14, разводят последние. Секторные захваты 14 при этом фиксируют верхний борт готовой покрышки в верхней полуформе

5. После этого траверса 23 поднимается и перемещает верхние полуформы

5 вместе с готовыми покрышками к механизму 42.

Для выгрузки покрьппки из верхней голуформы толкатель 33 перемещается вверх, конусный переход освобождает рычаги 16, которые под воздействием пружин 17 возвращаются в исходное положение и сводят секторные saxваты 14. После этого толкатель 33 упирается крестообразной головкой

38 во втулку 35, поднимает ее и освобождает стержни f 2 подвижного основания 13.

Под действием пружин 15 стержни

12 вместе с подвижным основанием 13 перемещаются вверх, и секторные захваты 14 заводятся в гнездовую расточ" ку верхней полуформы 5. Направляющая 39 обеспечивает определенное положение лап 36 и совмещение их со стержнями 12. После этого происходит выгрузка готовых покрьппек из верхних полуформ посредством механизма 42 и одновременно загрузка сырых покрьппек в нижние полуформы 6 механизмом 29. После чего траверса

23 кривошипно-шатунными механизмами (на чертежах не показаны ) перемещает верхние полуформы 5 на закрытие.

Сирые покрьппки формируются, а байонетные замки 7.пресс-форм закрываются.

При этом перезарядчик 2 перемещается к следующему вулканизатору и цикл повторяется.

542347

Техред N. Иадь

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л. Письман

Филиал ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная,4

Заказ 2748/1 Тираж 645 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35,Раушская наб.,д.4/5