Автомат для пакетной обработки упругих кольцевых деталей

 

"""И "И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)524661

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) M. Кл, В 23 P 15/06 (22) Заявлено 20.07.73(21) 1947692/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет- (43) Опубликовано15.08,76.Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликовании описания 17.11.76.

Государстаеииый комитет

Совета Мииистроа СССР оо долам изобретвиий и открытий (53) УДК 621.941 (088.8 )! . (72) Авторы изобретения

Ю, Ю, Жевченко и А. П. Козлов (71) Заявитель (54) ABTOMAT ДЛЯ ПАКЕТНОЙ ОБРАБОТКИ УПРУГИХ

КОЛЬЦЕВЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к точению кольцевых деталей пакетом.

Известны автоматы и приспособления для обработки поршневых колец с замком, в которых крутящий момент с ведущей эажимной чаши передается на ведомую зажимную чашу через пакет обрабатываемых колец с помошью сил трения, Возникающие в опорах ведомой зажимной чаши силы трения ее притормаживаИт, в результате чего нарушается синхронность вра щения зажимных чаш (шпинделей).

Нарушение синхронности вращения приводит к потере жесткости обрабатываемых колец, имеющих к тому же собственную упругость, что в свою очередь сказывается на качестве обработки по наружному диаметру

1 и другим геометрическим параметрам. °

При мкой кинематике известные автома- ® ,ты ограничиваются количеством одновремен-! но обрабатываемых колец, т.е. длиной раке-, t

I та.

Цель предлагаемого изобретения - повы шение производительности путем увеличения 5 количества, одновременно обрабатываемых колец и упрощение конструкции автомата.

Это достигается тем, что,автомат снабжен

:механизмом принудительной передачи крутятцего момента последовательного действия

1, с Ведущего шпинделя на ведомый, выполненный в виде подпружиненной к штоку гидроцилиндра шлицевой скалки, перемещающейся по шлицам в пинали ведомого шпинделя под действием полэуна, связанного с ней, и штока с выточкой, служащего для последовательного перемещения.а обоих направляющих пиноли и скалки, взаимодействующей при передаче крутящего момента со шлицевым отверстием ведущего шпинделя передней бабки

На фиг. 1 представлен механизм передачи крутящего момента предлагаемого автомата; на фиг. 2 — вид по стрелке В (изображен пакет колец в рабочей зоне обработ ки); на фиг„ 3 — общая кинематическля охи ма автомата; на фиг, 4 — разгрузочное устройство. е

Механизм передачи крутящего момента с.ведущей шпинделя на ведомый соде| миг

524661 тереднююи бабку 1 с ведущим шпинделем 2, . В котором по шпанке и переменшетсн пи столь .4, связанная с гидроцилиндром 5, ста каном 6 и снабженная на конце шлнцевым

:отверстивм 7 и еежимной евшей 8. Кроме

:того, механизм содержит заднюю бабку 9 .с ведомым шпинделем 10, в котором по шпон- ке 11 перемещается пиноль 12, связанная co штоком 13 гидроцилиндра 14 ползуном 15.

Через шлицевое отверстие пиноли 12j >а снабженной на конце зажимной чашей 16 проходит шлицевая скалка 17, которая под-. жимается пружиной 18 к грибку 19 штока13, К задней бабке 9. прикреплена. плита 20, ! с базирующей гильзой 21 и ориентирующим, 5 уголком 22, на который надеваются кольца

23. Последние постоянно прижимаются к пли-., те 20 силой P . c помощью тросика 24и, ползушки 25.

Для подачи пакета колец 26 в зону заГ рузки и базирования автомат снабжен шиером 27, который перемешается гидроцииндром 28„прикрепленным к плите 20.

Пакет колец 26 (см. фиг. 2} после эапрессовки в базирующую гильзу 21 и зажи М му по торцам чашами 8 и 16 установлен в рабочую зону с одновременной ориентацией относительно режущего инструмента 29.;

Автомат имеет привод; мотор М, коробку скоростей КС, ременную передачу 30,: 30 промежуточный вал 31 и шестерни 32 (см. фиг. 3). Кроме того, автомат содержит раз гуузочный механизм 33.

Механизм передачи крутящего момента с ведущего шпинделя на ведомый работает 3 следующим образом.

Кольца 23, набранные на ориентирующий уголок 22 и прижатые силой Р к плите 20, вычесываются шибером 27 в зону загрузки.

Пиноль 4 с помощью гидроцилиндра 5 40 перемещается в полости ведущего шпинделя

2 до момента входа зажимной чаши 8 в базирующую гильзу 21 на 1/2 высоты кольца 23, От гидроцилиндра 14, через шток 13 и. 45 грибок 19, шлицевая скалка 17 перемеща-, ется по. шпицам в пиноли, 12,. сжимая пру-: жину 18 до выхода ее шпицев эа левый то» рец пакета колец 26 °

Далее начинает взаимодействовать по верхность А штока 13 с ползуном 15, иерамещая пиноль 12 с. зажимной чашей. 16 до ввода пакета колец 26 в баэирующую.гиль зу 21 с последующим упором в эажимную чашу .8.

Перед тем, как пакет колец 26 дойдет до зажимной чаши 8 шлицевая скалка 17, войдет B шлицевое отверстие 7 пиноли 4, в результате чего осуществится надежное

60 шлицевое соедипенид между пинолями 4 и

12, а следовательно, через шпонки 3 и 11, со шпинделями - ведущим 2 и ведомым 10. -.

При достижении заданной силы усилие, гидроципиндра 14 преодолевает усилие гидроцилиндра 5, и. пакет колец 26, зажатый

1 между зажимными чашами 8 и 16 выводит, г ,ся в зону обработки до момента. упора чаши

8 в торец шпинделя 2 (см. фиг, 2) °

В рабочей зоне пакет колец 26 ориенти- руется относительно инструмента 29 и про- i иееопнтси обр боткв по наружной поверкнос —: йги на необходимый профиль.

По окончании обработки инструмент 29 отходит, и останавливается ведущий шпиндель 2. Разгрузочный механизм 33, (см. фиг. 4) обхватывает пакет обработанных колец 26, а шток 13 гидроцилиндра 14 возвращается в исходное положение.

Во время движения штока 13 в исходное положение шлицевая скалка 17. под действи ем пружины 18, контактируясь с грибка

19, выйдет из зацепления с пинолью 4. При выходе ее за правый торец пакета колец 26 осуществится разжим пакета колец, который поддерживается разгрузочным механизмом 30, Разжим пакета обработанных колец 26 осуществляется следующим образом. В момент выхода шлицевой скалки 17 за правый торец пакета колец 26 грибок.19, контактируясь с ползуном 15 по поверхности Б, от-, водит пиноль 12 с зажимной чашей в исходI ное положение.— эа зону загрузки, освобож- дая пакет колец, 26, после чего разгрузочный механизм 33 выведет их из зоны обработки и передаст в накопитель. В этот момент пиноль 4 под действием гидроцилиндра

5, через стакан 6, возвращает в исходное положение (вправо) эам имную чашу 8 до момента вывода зажимной чаши 3 в базирующую гильзу 21 на величину равную .. высоты кольца 23.

) Е

Йалее цикл повторяетсн, Ориентировка зубьев шлицевого отверстия 7 с зубьями шлицевой скалки 17 обзспечивается полной взаимной остановкой ведущего 2 и ведомого 10 шпинделей.

Достигнутая ориентировка не нарушается и поэтому не произойдет несовпадения зубьев шпицев скалки 17 и впадин шпицев от вЬрстия 7 пиноли 4..

Крутящий момент от мотора М на ведомый шпиндель 10 передается следующим образом, Крутящий момент от мотора М через коробку скоростей КС и ременную передачу

30 передается на промежуто нный вал 31,,откуда через шестерни 32 - на ведуишй. шпиндель 2 и с него через щпонку 3 — иа николь 4. Шлицевоо отверстие 7 иицоли 4 взаимодействует со шлицевой скалкой 17,,5246И- расположенной и перемешаюшейся в йиноли

:.12 шпинделя 10.

Формула изобретения,

Автомат для пакетной обработки упрудис"

«ольпевых деталей, например поршневых «ð-, лен, содержаший переднюю и заднюю бабки,: ,в которых расположены зажимные чаши, уо- ановленные на ведущем и ведомом пшинделях, и гидроиилиндры зажима, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и упрошения кон« струили, внутри ведомого шпинделя задней бабки установлена шлипевая скалка, вводимая штоком гидропилиндра в зацепление с ведушим шпинделем передней бабки, при этом в корпусе задней бабки рас.положен ползун, .а на штоке гидроиилиндра задней бабки выполнена выточка.

1524661

ЗидВ б

УО

Составитель В Пегов Редактор Н. Воликова Техред М, Левицщщ Корректор С, Ш эмап.

Заказ 51 OH/572 Тираж 1178 Подписное

1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4