Способ изготовления электрощеток

 

(») 527784

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04,75 (21) 2130089/07 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано OS.oa,76, Бюллетень ЛЪ 33 (45) Дата опубликования описания 29.06.77 (51} М. Кл.

Н 01 R 43/12

Государственный «амитет

Саввта Министров СССР аа делам изааретений и открытий (53} УДК

62 1. 313.047 (088.8) (72} Авторы изобретения

А. С. Зайчикова, M. А. Вилькин, И. Л. Рашкован, О. M. Смирнова н Г. А. Ноздрина (71) Заявитель. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Изобретение касается электрощеток для скользящего токосъема электрических машин, в частности способа изготовления углеродистых электрощеток, преимущественно для микродвигателей.

Известные способы изготовления утлеродистых щеток требуют применения значительного количества связующих веществ, необходимых длч формирования щетки. Для щеток микродвигателей в известных способах применяют искусственные смолы, позволяющие в момент формирования композ щии отвер>кдать их в матрице .и одновременно эапрессовывать токоведущий провод в тело щетки (1).

Однако щетки, изготовленные по известным способам, не удовлетворяют современным требованиям к износостойкости, Известно, что износостойкость электрощеток может быть повышена благодаря введению ипп1биторов окисления углерода, например соединений фосфора, в частности солей ортофосфорной кислоты, обладающих одновременно и вяжуцшми свойствами (2).

Известны также способы введения соединений фосфора в электрощеточные материалы путем пропитки готовых изделий фосфорными солями (3) .

В таких способах изготовления щеток в качестве пропиточного вещества используют фосфорное стекло, например стеклофосфат натрия. Однако в таких способах не используются вяжущие средства солей ортофосфорной кислоты, так как они вводятся после операции формирования. Кроме того, наличие водорастворимых соединений, введенных в открытые поры щетки, вызьгвает необходимость дополнительной "закрепляющей" пропитки различ1О ными смоламп. Это требует дополнительной термообработки для их полимернзацпи, а также ухудшает электроконтактные свойства щеток., что связано с увеличением износа щеток.

По предлагаемому способу с целью повышения

15 износостойкости щеток соединения фосфора вводят до операши формирования в соотношении

1: (0,9-1,1) к искусственной смоле.

Для реализащш предлагаемого способа аппаратурное оформление и технологические режимы

20 остаются без изменений, так как соединения фосфора вводятся как дополнительный компонент при шихтовке или на стадии подготовки связующего.

Если соль ортофосфорной кислоты берется в стеклообразном состоянии (в виде порошка), то она вводится при пп хтовке или в раствор искусствен527784

1о

Составитснь M. Кузнецова

Техр ед kl. Бабурка

Редактор В. Фсльдман

Корректор C. Шекмар

Тираж 976 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиИ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 719/58

Филиал ППП "Патекг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной смолы; еспи соль берется из водного раствора, то она смешивается с углеродистым компонентом шихты, удаляется растворитель, смесь размалывается, просеивается после чего смешивается с искусственной смолой и другими компонентами.

Если связующее применяется в вйде раствора, соль вводится в соотношении 1: (0,9--1,1} к смоле; если связующее применяется в твердом виде, соль вводится в соотношении 1:1 к смоле.

В качеегве примера приведен один из возможных вариантов изготовления электрощеток., Подготовка связующего 200 r спиртового 55%-ного раствора феиолформальдегидной смолы (лак

ЛБС вЂ” 5) растворяют в 100 r спирта и в этот раствор добавляют 100г стеклофосфата лития, что соответствует соотношелю соли к смоле 1:09. Полученную суслензию перемешивают. 1000 r натурального графита Завальевского ; месторождения с зольностью не более 0,5 9о смешивают со связующим в лопастном обогреваемом смесителе, удаляют раст. воритель путем перемешнвания при 100-110 С в течение 1 — 1,5час. Шихту выгр1@ ают, охлаждают, раэмалывают, просеивают через сито с сеткой N 016.

Пресс-порошок прессуют в глухую матрицу с подогревом до 200 — 220 с одновременной запрессовкой провода в тело щетки и выдержкой в течение 2 — 3 мин при удельном давлении прессования 2 r/ñì .

Щетки, изготовленньи по предлагаемому способу, имеют износостойкость в 2-3 раза выше в сравнении со щетками, изготовленными по известным способам.

Формула изобретения

Способ изготовления электрощеток, преимущественно для микроэлектродаигателей, включающий операции по смешению углеродистого наполнителя с искусственной смолой, формированию, вве"дению соединений фосфора, отличающийся тем, что, с целью повьппения износостойкости электрощеток, соединения фосфора вводят до операции формирования в соотношении 1:(0,9 — 1,1) к искусственной смоле., Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. П.С..Лившиц "Щетки для электрических машин", ГЭИ, 1961 г.

2. Сборник под ред. В.А..Копейкина "Техноло75 гия и свойства фосфорных материалов" Стройиздат, 1974 г.

3. Авт.св, Р 426277 М кл. Н 01 R 43/12 от

1972 r.