Способ изготовления положительного электрода химического источника тока с органическим электролитом

 

ОПИСАНИЕ

H3O6P ETEHHSI

Со1оэ Советски

Социалиотичвскик

Рвспублик

<111 528642

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.75 (21) 2128638/07 с присоединением заявки Уев (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень Хе 34

Дата опубликования описания 22.11.76 (51) М. Кл. Н 01М 4/04

Н 01М 4/48

Н 01М 4/62

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.352.13. .035.222.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. К. Терентьев, Т. М. Ардова, С. Д. Селиверстов, Ю. Г. Маляров, Л. Б. Райхельсон и Л. А. Соколов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО

ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

С ОРГАНИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ

Изобретение относится к химическим источникам тока и может быть использовано в производстве положительных электродов для аккумуляторов и первичных элементов с органическим электролитом.

В химических источниках тока с органическими электролитами довольно широко используется положительный электрод на основе окиси молибдена МоОз. Изготовление такого электрода производится прессов ани ем смеси МоОз с различными добавками на металлическую сетку — токоотвод.

Известно несколько способов изготовления электрода, основанных на прессовании молибденсодержащих активных масс.

По одному из них приготовляют спиртовую суспензию порошкообразного материала и высокодисперсного порошка политетрафторэтилена, удаляют спирт многократным провальцовыванием активной массы, после чего прессуют в форме порции указанной массы на металлическую арматуру под давлением выше

7 030 кг/см .

При другом способе смешивают предварительно высушенные порошки в количестве 70 вес. /о МоОз и 30 вес.% графита и прессуют на медную сетку под давлением 3000 кг/см .

Известен также способ изготовления положительного электрода для химического источника тока с органическйм элсктролитом путем прессования при повышенной температуре смеси, содержащей, вес. : окись молибдена

85, графит 10 и полиэтиленовый порошок 5.

Однако технологические процессы изготовления молибденового электрода, основанные на прессовании, трудоемки, трудно поддаются механизации, а полученные электроды имеют участки с различной плотностью и соответственно большой разброс по электрическим характеристикам.

Для механизации технологического процесса изготовления электрода и улучшения его электрических характеристик по предлагаемому способу окись молибдена МоОз термообрабатывают при температуре от 700 до 900 С со скоростью подъема ее 5 — 10 град/мин, измельчают, готовят смесь фторопласта, окиси молибдена и углерода с объемным соотношением компонентов от 1: 40: 4 до 1: 70: 7 при соот20 ношении размеров частиц компонентов от

30: 1: 10 до 4: 1: 2 и прокатывают между валками.

При термообработке происходит незначительное восстановление молибдена.

25 Изменение структуры основного компонента при термообработке, а также подбор оптимального соотношения компонентов в исходной смеси с оптимальным гранулометрическим составом позволяют получать электроды про30 1;аткой между BBл нами с одно1зодноЙ структу528642

Формула изобретения

Составитель Н, Николаева

Техред М. Семенов

Корректор Л. Брахнина

Редактор А. Пейсоченко

Заказ 2352/14 Изд. № 1623 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рой и регулируемой в широком диапазоне пористостью, что обеспечивает более высокие и стабильные электрические характеристики,чем у электродов, изготовленных известными способами.

Способ изготовления положительного электрода химического источника тока с органическим электролитом путем термообработки и прессования смеси окиси молибдена МоОз, фторопласта и углерода, отличающийся тем, что, с целью механизации технологического процесса изготовления электрода и улучшения его электрических характеристик, МоОз термообрабатывают при температуре от 700до

900 С со скоростью подъема 5 — 10 град/мин, измельчают, готовят смесь фотопласта, окиси молибдена и углерода с объемным соотношением компонентов от 1:40:4 до 1:70:7 при

1р соотношении размеров частиц компонентов от

30: 1: 10 до 4: 1: 2 и прокатывают между валками.