Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов

 

Г всесоюзтм

gAТЕ1П БО-: ::.и.:. ! .

О П И С вЂ” А-"И ФФЪ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 29005

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено19.06.75 (21) 2147532/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 30.11.76 (51) М, Кл.

В 22 р 9/00

В 22 I} 23/08

В 05 В 7/16

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762..224 (088.8) И. A. Баранник, В.В. Вавилов, В. Г Герливанов, P.A. Грачева, (72) Авторы изоб етени i A.H. Парлашкевич, В.M Питеряков, В,Г. Раскатов, А.С. Сахиев и А.Ф. Трухин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕНТРОБЕЖНЫМ

РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для полу ения порошка центробежным распылением расплавленных металлов.

Известна установка для получения порошка центробежным распылением расплавов. содержащая рабочую камеру, перфорированный стакан, установленный на валу высокоскоростного привода, и устройство для подачи расплава, нижняя часть рабочей камеры заполнена водой для охлаждения порошка, а отверстия в стакане имеют цилиндрическую форму (11.

Однако данная установка требует значительного перегрева расплава для получения частиц сферической формы, кроме того, в ней распыленные частицы взаимодействуют с водой.

Техническим решением, наиболее близким предлагаемому, является установка для получения порошка центробежным распыле— нием расплавов, включающая рабочую камеру, стакан с отверстиями в стенках, снабженный приводом, устройство для подачи расплава и устройство для подачи нагрето- 25 го газа, выполненное в виде кольцевого коллектора с соплами. При этом коллектор рас— положен под стаканом, поток газа направлен снизу вверх, а отверстия в стакане выполнены цилиндрическими (2f.

К недостаткам данной устаьовки относится нестабильность получаемого порошка по дисперсности, а также низкий выход частиц сферической формы.

11ель изобретения — увеличение выхода частиц порошка сферической формы и регулирование их дисперсности.

Для этого предлагаемая установка снаб— жена кольцевым раструбом для подачи холодного газа, а устройство для подачи нагретого газа установлено над стаканом, причем сопла этого устройства расположены параллельно оси вращения стакана; при этом отверстия в стенках стакана выполнены в форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15, причем основание ко— о нуса расположено на внутренней поверхности стакана.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

529005

Она имеет цилиндрический перфорированный стакан 1, укрепленный на валу 2 высокооборотного двигателя 3 и помещенный в герметичную рабочую камеру 4, имеющую отверстие в верхней крышке 5, расположенной над стаканом l, На наружной стороне рабочей камеры 4 установлено устройство для подачи расплава, состоящее из приемника 6, снабженного патрубком 7. На внутренней стороне крышки 5 над стаканом укреп- щ лен кольцевой струйный коллектор 8 для подачи нагретого газа, оси сопл 9 которо го расположены параллельно оси вращения стакана. Диаметр, по которому расположены оси сопл, равен или несколько IIpcBbl- д5 шает диаметр стакана. Под днищем стакана установлен кольцевой раструб 10 для подачи потока холодного газа в зону кристаллизации распыленного металла.

Рабочая камера 4 соединена магистра- 20 лью 1 1 с компрессорам (газодувкой) 1 2, который, в свою очередь, соединен магистралями 1 3, 14- и вентилями 1 5 с теплообменником (холодильником) 16 и печью для нагрева газа 1 7, Теплообменник 1 6 ма — 25 гистралью 18 соединен с раструбом 10, а печь 1 7 магистралью 1 9 — с коллектором

8. В нижней части камеры 4 установлен приемник 20 для выгрузки готовой продукции. 30

При этом отверстия 21 в стенках стакана 1 выполнены в форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15о, а основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана. 35

Устройство работает следующим образом.

Во вращающийся от двигателя 3 стакан

Х подают расплав из приемника 6 по пат— рубку 7. На капли расплава, вылетающие из конических отверстий стакана 1, направ- 40 ляют кольцевой струйный поток нагретого газа из сопл 9, который поступает непосредственно вдоль наружной образующей стакана 1. Газ в коллектор 8 подают по магистрали 19 из нагревательной печи 17 с 45 температурой, близкой к температуре плавления диспергируемого расплава, благодаря чему вылетающие из стакана 1 капли рас— плава принимают сферическую форму.

Одновременно с этим в кольцевой раст — 50 руб 10 подают по магистрали 18 из теплообменника 16 поток холодного газа. Сферические капли расплава, перемещаясь вниз в объеме рабочей камеры, попадают в зону подачи холодного газа и кристаллизуются.Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части аппарата и периодически выгружаются в приемник 20.

Рабочий газ, заполняющий камеру 4 (например, азот, аргон), находится в замкнутом цикле. Газодувкой 1 2 по магистрали

11 газ отсасывают из камеры 4. и направляют по двум магистралям 13 и 14 в нагревательную печь 17 и холодильник 16, а затем подают в коллектор 8 и раструб 10.

При распылении расплава магния с помо-щью данной установки содержаниЕ частиц с заданным размером (1,5-2, 0 мм), имеющих несферическую форму, не превышает 25 вес.%. Коническая форма выпускных отверстий в стакане 1 позволяет вести процесс в течение 2-3 час без изменения заданного гранулометрического состава продукции.

Предлагаемая установка может быть использована также и при распылении расплава солей.

Формула изобретения

1. Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов, включающая рабочую камеру, стакан с отверстиями в стенках, снабженный приводом, уст— ройство для подачи расплава и устройство для подачи нагретого газа, выполненное в виде кольцевого коллектора с соплами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода частиц порошка сферической формы и регулирования их дисперсности, она снабжена кольцевым раструбом для подачи холодного газа, а устройство для подачи нагретого газа установлено над стаканом, причем сопла этого устройства расположены параллельно оси вращения стакана.

2. Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов по и. 1, отличающаяся тем, что отверстия в стенках стакана выполнены в форме усеченного конуса с углом при вер— шине, равным 10-15, причем основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии, № 947724, М,кл.

2.

C7C, 1964г.

2. Патент Австрии, № 259994, M.êë.

49 5, 3, 1968 г.

5 29005

Составитель И. Киянский

Редактор Л, Лашкова Техред N. Левицкая Корректор А, Гриценко

Заказ 5342/104 Тираж 1 003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4