Способ изготовления многослойной обмотки полого цилиндрического якоря микроэлектромашин

 

Воем:ьюзиая йиатен т но- T " х н ii чеси =-. й» к "Р«

0 П И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11)5ЭО396

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено27.12.72 (21) 1862835/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл

Н 02 К 15/04

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.09,76,Бюллетень № 36 (53) УДК 621.313.2 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 12 01.77 (72) Авторы В, Б. Казнадеев, Л, А. Колбасов, С. Н. Лукин, изобретения Э. О. Саркисян, К, Т, Севинян и Г. А. Стамбулян (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ОБМОТКИ

ПОЛОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЯКОРЯ МИКРОЭЛЕКТРОМАШИН намотки.

Изобретение относится к технологии изготовления микроэлектромашин, а именно многослойной обмотки якоря, и может быть использовано в электротехнической промышленности. 5

Известен способ изготовления многослойной якорной бескатушечной распределенной обмотки путем непрерывной рядовой намотки одного или нескольких параллельных проводов на плоский шаблон. Концы витков, присоединяемые к коллектору, образуют удлинением части витков в виде петель(1).

Недостатком известного способа является возможность межвитковых замыканий, увеличение толщины обмотки за счет слоев 15 изоляционного материала и неточность шага намотки.

Известен и другой способ изготовления многослойной обмотки полого цилиндрического якоря микроэлектромашин путем намотки на складывающийся шаблон одного или нескольких проводов, образования выводов в виде петель, с последующей формовкой обмотки 12 . Этот способ является на- 5 иболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток этого способа — ограниченность в выборе ширинй обмотки и увеличение толщины обмотки за счет неплотностей

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемой обмотки. Указанная цель достигается тем, что на шаблон, выполненный в виде стержней, связанных шарнирно между собой планками, устанавливают изолирующие прокладки и производят непрерывную шаговую намотку, после чего стороны витков, параллельные осям шарнира, прикрепляют к изолирующим прокладкам, затем шаблон складывают вместе с обмоткой в параллелограмм (при этом образуется шаг обмотки), лотом фиксируют наклонные стороны витков и снимают обмотку с шаблона для последующей формовки.

На фиг. 1 показана цилиндрическая обмотка якоря в развернутом виде; на фиг.2— шаблон в процессе намотки; на фиг. 3— шаблон с обмоткой в сложенном состоянии;

530396 на фиг. 4 — обмотка, снятая с шаблона для формовки в полосу.

Провод 1 наматывают на вращающийся шаблон, содержащий два стержня 2 прямоугольного сечения, шарнирно соединенные между собой планками 3. Ширину стержней берут равной длине прямого участка А, а расстояние между внешними плоскостями стержней, равно удвоенной длине наклонного участка В обмотки.

Перед намоткой на стержни накладывают изоляционный материал 4 и крепят его по концам липкой лентой. При намотке шаблон вращают вокруг оси и перемещают в осевом направлении, обеспечивая шаг намотки. Шаг витков обмотки С рассчитывают таким образом, чтобы провода 1 на наклонном участке обмотки лежали плотно друг к; другу. Выводы на коллектор получают удлинением части витков 5 и скручиванием их у основания.

После намотки всех витков прямолинейные участки обмотки подклеивают к изоляционному материалу быстросохнущим лаком, а затем шаблон с обмоткой складывают в параллелограмм (фиг. 3), образуя шаг обмотки С. В razoM состоянии к изоляционному материалу подклеивают наклонные участки обмотки. После BbIcbIKGHYB лака обрезают излишки изоляционного материала и снимают обмотку с шаблона.

Снятую с шаблона обмотку (фиг. 4) формуют в полосу, а затем на оправке — в цилиндр.

Эффективность применения предложенного способа по сравнению с известными заключается в повышении качества изготавливаемой обмотки за счет плотности намотки, отсутствия перекрещивающихся витков и четких геометрических параметров.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойной обl4 мотки полого цилиндрического якоря микроэлектромашин путем намотки на складывающийся шаблон одного или нескольких параллельных проводов, образования выводов в виде петель, с последующей формовкой !

5 обмотки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой обмотки, на шаблон, выполненный в виде стержней, связанных шарнирно между собой планками, устанавливают изоли30 рующие прокладки и производят непрерывную шаговую намотку, после чего стороны витков, параллельные осям шарнира, прикрепляют к изолирующим прокладкам, затем шаблон складывают вместе с обмоткой в параллелограмм, образуя при этом шаг обмотки, потом фиксируют наклонные стороны витков и снимают обмотку с шаблона для последующей формовки.

Источники информации, принятые во вни р мание при экспертизе:

l. Авт.св. № 208810, кл. Н02К 15/04, 1 968.

2. А. Н. Гаврилов и др., Технология авиационного электрооборудования. М., "Оборон35 гиз, 1963, стр. 351.

530396

Составитель В. Перевозовский

Редактор В. Левятов Техред М. Левицкая Корректор Н 3 ор екторй, Золотовская

Заказ 5264/673 Тираж 882 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4