Композиция для пропитки углеграфитовых изделий

 

O ll M G ."À Í È Å

И 3 О Б Р Е"ГЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (11) 53 087l к авто сжоьп свидитильств (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено09.06.75 (21) 2144477/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05. 10.76. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 11.02.77 (51) М. Кл е

С 04 В 41/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.896. (088.8) Д М К олотило (72) Лвтор изобретения (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Укоаинской ССР (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕ! РАФИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

25

Изобретение относится к составу композиции для пропитки углеграфитовых изделий, предназначенных цпя работы при высоких температурах в окиспительной атмосферс, В настояшее время широкое распространение получила композиция для пропиткп углеграфитовых изделий, содержащая фурановую смолу и цо 10% кислотного отвердителя (1).

Известна также композиция для пропитки углеграфитовых изделий, включаюшая термо-,в реактивную смолу и отвердитепь (2), Однако эти цве композиции эффективны лишь при условии достаточного полного заполнения пор пропитуем ого угпероцистого изделия коксовым выделением композиций, !5 так как они окиспяются воздухом легче, чем само графитовое изцепие. Для достижения наиболее полного заполнения пор коксом композиций и резкого понижения газопроницаемости изделий пропитку повторяют многократно после каждого обжига изделий.

При этом обжиг изделий ведут в условиях, предотврашаюших окисление смолы при карбонизации. Следовательно, такие композиции не эффективны цпя повышения стойкости против ок!!с !ения па воздухе при наг о реве свыше 600 С.

Цель.- изобретения является устранение этого недостатка, т. е, повышение сгойкости .тзце.п!и против ок!;слон!!я при нагреве HB воздухе без сушественного изменения их объемного веса и теппофизических свойств, а так!хе,-рощение технологии (без обязательного прецварптепьного обжига изделий в неокиспяемых условиях).

Поставпенная цепь цос гигaeтся тем, что композиция цпя !.ропитк!! угпеграфитовых из— цепий дополнительно содержит элементарный бор пр;! спецуюшем соотношении компонентов (в вес, %):

Термореактивная смола Основа

Отверди тель 5-10

Элементарный бор 2-12

При >:.спытан!!и указанной композиции пропитку проводят погружением угперодногоизо депия в композицию, подогретую до 60 С с выцержкой 1 час, Дпя пропитки были взяты два вида углеграфитовых маTepHBJIDB: гоафит электродный с пористостью 27% и графитовая ткань.

530871

B качестве термоактивной смолы используют фурановую смолу с содержанием 5%к смоле отверцителя — пара — толуолсульфокислоты. К смоле в количестве 1, 5, 10 и

15% добавляют порошок элементарного бора и тщательно перемешивают.

Для сравнения образцы углеграфитовых материалов пропитывают указанной композицией без добавки бора. При этом изготавливают две группы образцов. Первая группа 1О образцов после пропитки подвергалась сушо ке при 250 С 1 час и последующему безо окислительному обжигу в засыпке до 900 С.

Вторую группу не подвергают предварительПотери веса образца, вес. % фурановая смопара толуолсульфокислота бор (порошок), Образцы электродного графита после выдержки на воздухе при

800оС 4 час

Образцы графитовой ткани после выдержки на воздухе при 600оС

2 час ла

ОбразОбразцы предварительно обожженобразцы без предварительного обжига

Образцы без цы предварипредварительного обтельно обожженные в засыпке жига ные в засыпке образец нос тью остаток

67 полсгорел менее 1 %

53

46

90

72

10

29,5

27,5

27

Композиция для пропитки углеграфитовых изделий, включающая термореактивную смолу и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости изделий против окисления при нагреве на воздухе и упрощения технологии, она дополнительно содержит элементарный бор при следующем соотношении компонентов (в вес, %);

ЦНИИПИ Заказ 5421/137 Тираж 752 Подписное

Филиал ППЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав композиции, вес. %:

Формула изобретения ному обжигу, а лишь подсушивают на воздухе до 250 С.

Прирост веса сухих образцов электродноо го графита после пропитки и сушки при 250 С составил 1,5-3%, а графитовой ткани до

50%. Расход к омпозиции на ециницу поверхности образца графита составил около 2 г/дм . Испытание на стойкость к окислению проводится в атмосфере воздуха при нагреве образцов в открытой муфео льной печи до 800 С с выдержкой при этой температуре в течение 4 час.

Результаты испытаний приведены в таблице

Термореактивная смола Основа

Отвердитель 5-10

Элементарный бор 2-12

Источники информации, принятые во вчимание при экспертизе изобретения:

1. Патент США № 2.462.386, кл. 77 — 55, опубл. в 1966 r.

2. Патент Японии ¹ 47-22837, кл.

22 E 3, опубл. в 1972 г.