Способ изготовления антифрикционного самосмазывающегося материала

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 5 30892

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено25.06.75 (21) 2148871/05 (51) M. Кл.-

С 08 J.5/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Сааета Министраа СССР па делам изабретений. и аткрытий (5З) УДК 678.743.. 41,025. 2 (088. 8) (43) Опубликовано 05.10.76.Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания13.12.76

B. Д. Белогорский, E. A. Корнюхин, И. Г. Кузин и Л. Н. Шейн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО

С АМОСМАЗЫ ВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии изготовления антифрикционных самосмазываюшихся материалов на основе политетрафторэтилена с порошкообразными добавками сухой смазки, прпменяюшихся в машиностроении, компрессоростроении и других отраслях.

Известные способы изготовления антифрикционных материалов на основе политетрафторэтилена с порошкообразными добавками включают: о а) размалывание политетрафторэтилена, смешивание с порошкообразными наполнителями всухую, прессование заготовок, спекание и механическую обработку их (11 б) размалывание и смешивание порошков 15 политетрафторэтилена и наполнителя, сушку полученной смеси, прессование заготовок, спекание заготовок и их механическую обработку (2 ) . П олученные таким способом изделия обладают недостаточно высокими фи- 20 зико-механическими характеристиками, включая износостойкость.

Цель изобретения — повышение физикомеханических характеристик антифрикционного самосмазываюшегося материала. 25

Указанная цель достигается путем термообработки смеси, перед прессованпем, в потоке воздуха при температуре 200-250 С в течение 4-40 час.

Сушность изобретения состоит в следуюшем. Приготовленную смесь полптетрафторэтилена с добавками сухой смазки, например графита и дисульфида молибдена, загружают на противни ровным слоем высотой не более 40 мм. Противни со смесью помешают в печь, через которую в течение 4 — 40 час продувают воздух, нагретый до темперао туры 200-250 С, Продолжительность термообработки в окислительной среде зависит от температуры процесса. Чем выше температура процесса, тем меньше продолжительность термообработки. Оптимальный режим термоокислительной обработки смеси политетрафторэтилена с порошковыми добавками сухой смазки: темо пература 225 + +10 С, продолжительность

12+ +2 час. Эффективность процесса при темо пературе ниже 200 С незначительна; а прео, вышение 250 С приводит к ухудшениючрес530892 совых характеристик смеси и к снижению физико-механических характеристик.

Термообработанную смесь засыпают в пресс-формьг для прессования в холодном состоянии. Удельное давление прессования в пределах 400-500 кгс/см, Отпрессован2 ные заготовки спекают при температуре о

360-385 С с выдержкой из расчета 1,01,5 час на 10 мм радиальной толщины. После охлаждения заготовки механически обрабатываютт.

П о и м е p . Методом совместного смешивания и диспергирования в водной среде, содержащей 1% ОП-7, готовят смесь, состоящую из 80% политетрафторэтилена, 15% искусственного графита и 5% дисульфица мо— либдена. Смесь сушат при температуре 130о

140 С в течение 48 час до полного удаления воды, 3атем смесь, распределенную на противни при толщине слоя 25+2 мм, подвергают термообработке в потоке воздуха по режимам, приведенным в таблице, Из термообработанной в окислительной среде смеси прессуют заготовки с наружным диаметром 100 мм, внутренним диаметром

34 мм и высотой 120-130 мм. Режимпрессования: удельное цавление прессования г !

500 кгс/см, продолжительность выдержки при максимальном давлении 3 мин.

Отпрессованные заготовки подвергают спеканию в печи ПАП-ЗМ по пежиму: продолжительность нагрева до 360 С 24 час; выдержка при температуре 360 С 8 час, прсдолжи15 о тельность охлаждения до 150 С 24 час.

Результаты испытаний полученных материалов приведены в таблице.

Свойство материала условный предел объемный вес скорость изнаши.

2 з текучести, кгс/см г/см вания, мг/час продолжительность, час температура, С

180

l0

144

2,18

2,17

163

183

2,20

2,20

100

0,16

181

206

203

2,21

2,25

2,24

2,24

200

20

0,10

225

1 87

204

2,21

2,23

2,25

2,24.

lG

0,09

2,19

2,24

2,22

2,18

173

196

184

132

10

250

0,11

4

280

148

134

136

114

2,19

2,16

2,16

2,14

0,28

127

2,17

0,25

Испытание на трение проводили на маши- 66 не трения типа НИДИ-2 при возвратно-вра2 щательном цвижении, при нагрузке 10 кгс/см и скорости скольжения О, 66 м/сек.

Из приведенных в таблице данных вицно, что износостойкость матерь лов, изготовлен- 55 ных из смеси, термообработанной в окислительноч спеце при температуре в пределах

200-250 С, возрастает в 2-3 раза, условный предел текучести на 50-60% и объем-2 5 ный вес — на 7-8 10 г/см . 60

Режим термообработки в окислитеиьной среде

Материал, полученный по известному способу о, В пределах температур от 140 до 200 С повышение износостойкости, условного предела текучести и объемного веса незначительо ным, при температуре свыше 250 С эти характеристики снижаются, Формула изобретения

Способ изготовления антифрикционного самосмазывающегося материала путем размалывания и смешения политетрафторэтилена с порошковым наполнителем, сушки по530892

Составитель В. Балгин

Редактор Л. Ушакова TexpeaQ. Луговая Корректор А. Лакида

Заказ 5398/131 Тираж 630 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж:-35, Раушская наб,, ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 лученной смеси, прессования заготовок, их спекания и механической обработки, о т л ич а ю ш и и с я тем, что с целью повышения физико-механических характеристик материала, смесь перед прессованием подвергают термообработке в потоке воздуха при о

200-250 С в течение -40 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, № 298604, кл. С 08 f 29/16, 1971.

2. Зыбин К). А., Самосматский H. Н. Наполненные фторопласты,Киев, изц. "Техник", 1 965 (прототип) .