Антифрикционная композиция

 

466860

ОЙИСАЙ ЙЙ"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сочв Советских

Социал исти иеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. С 08g 41/04

Заявлено 04.IV.1972 (№ 1769849/23-5) с присоединением заявки №

Приорит

Опубликовано 21.Х1,1973, Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 31 V.1974

Гасударстааниый каиитат

Сааата Миниатраа СССР иа далаи иаабратаний и аткрапий

УДК 678.675(088.8) Авторы изобретения

М. С. Акутин, М. Л. Кербер, В. Н. Кестельман, В. Д. Герасимов, Л. Б. Соколов, Н. Я. Валецкая и М. С. Кондратьев

Заявитель

Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева

АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области антифрикционных композиций на основе полиамидов.

Известна антифрикционная композиция, состоящая из поликапроамида и наполнителя— фторопласта-40. Однако теплостойкость такой композиции является недостаточно высокой.

Кроме того, ее физико-механические свойства сильно падают при повышенной температуре (80 — 100 С) .

Для повышения теплостойкости, физико-механических свойств и износостоикости предлагается в антифрикционной композиции в,качестве полиамида использовать фенилон (90 — 99,5 вес. %), а в качестве полимерного наполнителя — полисульфон (0,5 — 10 вес.%) общей формулы сн

Г С ОГ 5Г О сн о

Пример 1. 9,5 г высушенного фенилона в виде порошка смешивают с раствором 0,5 г ароматического полисульфона в хлороформе и тщательно перемешивают. Затем из смеси удаляют растворитель, термообрабатывают

2 — 4 час при температуре 215 — 225 С и формуют изделия. Температура формования 330—

340 С, давление 600 — 1000 кг/см, прогрев без давления 3 — 7 мин, прогрев (под давлением)

2 — 4 мин, охлаждение до 100 — 150 С под давлением.

Сравнительную износостойкость образцов определяют весовым способом при трении по диску из стали Ст-45 с чистотой поверхности

V9. Предварительно приработанные образцы прижимают к поверхности диска прн давлении

1 кг/см и относительной скорости сколь>кения

1р 10 см/сек. Износ оценивают на пути трения

24 км. Он составляет для исходного фенилона

0,125% от веса образца, а для смеси фенилона и 5% полисульфона 0,015% от веса ооразца.

П р» е р 2. В впбросмесптеле смешивают

0,5 г фенилона и 0,5 полисульфона в течение

40 — 60 мин. Полученную смесь добавляют к

9 г фенилона и снова смешивают в течение

30 — 60 мин. Из смеси формуют образцы по режиму, описанному в примере 1. Результаты при исследовании на износ получаются такие же.

25 Таким образом, сплав фенилона с полнсульфоном отличается повьпненной нзносостойкоclL1o> превышающей износостойкость исходного феннлона в 8 — 10 раз. Прн этом за счет снижения вязкости улучшается перерабатыЗр ваемость фенилона.

3Предмет изобретения

Составитель О, Рокачевская

Корректор E. Миронова

Редактор Н. Корченко

Техред Т. Ускова

Заказ 1265/21 Изд. ¹ 4Г>9 Тира>к 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Антифрикционпяя композиция на основе полпампда и полимерного наполнителя, о т— л и ч а ю щ а я с я телr, что, с цел1но повьппения теплостойкости, физико-механических свойств и износостойкостн, в качестве полиамида используется фенплон, а в качестве полимерного наполнителя — полисульфон общей формулы сн бсб О,во

5 прп следующем соотношении компонентов (н вес.% ):

Фе,пилон 90 — 99,5

Полисульфон 0,5 — 10