Автоматическая формовочная линия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕ ТЕЛ ЬСТВУ пп 53I655

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.04.75 (21) 2126337/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 20.10.76 (51) М Кл г В 22D 47/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74:669.

65 011 56 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Козленков и Э. А. Гуллер (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ ми (2).

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим формовочным линиям для производства отливок.

Известна формовочная линия датской фирмы «Disamatic» для безопочной формовки, содержащая формовочную камеру, стенки которой образованы подмодельными плитами, и лоток для передвижения собранных форм (1).

Недостатком указанной линии является то, что при изготовлении отливок со стержнями снижается производительность оборудования.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является автоматическая формовочная линия, содержащая установки для изготовления верхних и нижних полуформ в опоках, устройство для сборки форм, кантователи, заливочное и выбивное устройства, распаровщик выбитых опок и транспортные средства с толкателяДля повышения производительности предлагаемая линия снабжена установкой для изготовления безопочных форм и устройством для установки безопочной формы в нижнюю полуформу, связанными между собой транспортными средствами и расположенными между установками для изготовления верхних и нижних полуформ.

На фиг. 1 показана описываемая автоматическая линия; на фпг. 2 — то же, вид в плане; на ф.иг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Линия содержит установки 1 и 2 для изготовления нижних полуформ 3 и верхних полуформ в опоках 4, установку 5 для изготовления безопочных форм 6, устройство 7 для установки безопочной формы 6 в нижнюю полуформу 3, устройство 8 для сборки форм 9, заливочное устройство 10, выбивное устройство

11, распаровщик 12 выбитых опок 4, кантователи 13 — 16 и транспортное средство, включающее неприводную транспортную систему 17 и приводную транспортную систему 18, снабженные толкателями 19 — 27.

Установка 5 для изготовления безопочных форм 6 содержит основание 28, наполнительпую рамку 29, на которой закреплены кронштейны-полозки 30, поршневые приводы 31 для наполнительной рамки 29, бункер 32 с дозатором 33, плавающую опоку 34, два модельных комплекта 35 и 36, жестко закрепленные соответственно на нижней неподвижной траверсе 37 и верхней подвижной траверсе 38, и неприводные рольганги 39 — 42 с толкателями

43 — 46.

Устройство 7 для установки безопочной формы 6 в нижьпою полуформу 3 включает основание 47, подвижную плиту 48, механизм 49

30 установки плавающих опок 34 на нижнюю по531655 луформу 3, соединенный валом-шестерней 50 с двумя штангами-рейками 51, имеющими полозки 52, и поршневой привод 53 для перемещения подвижной плиты 48.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Нижние и верхние опоки 4 толкателями 19 и 20 подают в установки 1 и 2, в которых изготавливают нижние и верхние полуформы.

Кантователями 13, 14 и 15 переворачивают полуформы для контроля их качества, простановки стержней и сборки. Верхнюю полуформу приводными рольгангами 18 подают к устройству 8 для сборки стопорных форм, а нижнюю полуформу 3 — к устройству 7 для установки в нее безопочной формы 6. Далее толкателем 43 плавающую опоку 34 направляют в установку 5 на кронштейны-полозки 30 наполнительной рамки 29. Наполнительную рамку вместе с плавающей опокой опускают приводом 54 на модельный комплект 35. Приводом

55 на наполнительную рамку 29 подают дозатор 33 с формовочной смесью, поступающей з бункера 32. Формовочную смесь засыпают

;;а модельный комплект 35 в опоку 34 и наполнительную рамку 29, а приводом 55 дозатор 33 возвращают в исходное положение.

Подвижной траверсой 38 с жестко закрепленным модельным комплектом 36 при помощи привода 54 уплотняют формовочную смесь.

Пневмостояк 56, подпружиненный сжатым воздухом, при уплотнении формовочной смеси обеспечивает изготовление литниковой полости 57.

После уплотнения приводом 54 устанавливают в исходное положение подвижную траверсу 38, а приводом 31 устанавливают в исходное положение наполнительную рамку 29.

Толкателем 43 подают очередную плавающую опоку 34 в установку 5 и одновременно выталкивают изготовленную форму с двусторонним отпечатком на неприводной рольганг 39. При следующих циклах изготовленная форма последовательно поступает под толкатель 44, рольганг 40, под толкатель 45 и на полозки 52 устройства 7. Механизмом 49 установки плавающих опок 34 на нижнюю полуформу 3 при помощи вала-шестерни 50, двух штанг-реек 51 и полозков 52 плавающую опоку с формой 6, имеющей двусторонний отпечаток модели, устанавливают на нижнюю полуформу 3.

Приводом 53 подвижную плиту 48 прижимают к форме, после чего последовательно возвращают в исходное положение сначала механизм 49 со штангами-рейками, полозками и плавающей опокой, а затем — подвижную плиту 48. Безопочная форма 6 остается в ниж5 ней полуформе 3. Последнюю с безопочной формой 6 по приводным рольгангам 18 и неприводным рольгангам 17 подают толкателями 21 в устройство 8 для сборки стопочных форм, где ее спаривают с верхней полуфор10 мой.

Собранную стопочную форму направляют по рольгангам толкателями 23 и 24 в заливочное устройство 10, где форму заполняют жидким металлом. Залитую форму охлаждают на

15 приводном рольганге 18, толкателем 25 подают в выбивное устройство 11 и освобождают от формовочной смеси и отливок. Пустые, но собранные опоки поступают в распаровщик

12, где их разъединяют и толкателями 26,и 27

20 передают на участки опочной формовки. Пустые опоки, проходя рольганги 18 и кантователь 16, направляются в установки 1 и 2, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Автоматическая формовочная линия для

З0 производства отливок, содержащая установки для изготовления верхних и нижних полуформ в опоках, устройство для сборки форм, кантователи, заливочное и выбивное устройства, распаровщик выбитых опок и транспортные

З5 средства с толкателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установкой для изготовления безопочных форм и устройством для установки безопочной формы в нижнюю полуфор40 му, связанными между собой транспортными средствами и расположенными между установками для изготовления верхних и нижних полуформ.

Источники информации, принятые во вни45 мание при экспертизе:

1. Книга «Современное оборудование и технология литейного производства за рубежом», НИИМАШ, М., 1970 г. стр. 47 — 49.

2. Журнал «Кузнечно-прессовое и литейное

50 оборудование», НИИМАШ, 1966 ., № 3, статья С. В. Кутового «Автоматические литейные линии повышенной надежности».

56

Составитель 3. Тюрина

Техред В. Рыбакова

Корректор М. Лейзерйаи

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2271/19 Изд. № 1639 Тираж . 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5