Автоматическая линия для производства отливок по вакуум- процессу

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИ АИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oi> 766744 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (и)м. кл. (22) Заявлено 040978 (21)2655751/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано ЗОД9.80. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 3009,80

В 22 D 47/02

Государсткенный комнтет

° СССР но делам нзобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

В.П.Кузнецов, О.Н.Магницкий, В.Д.Рябинкин и A.Ñ.Êàïðàí (7! ) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОТЛИВОК ПО ВАКУУМ- ПРОПЕССУ ливок, значительно отливающихся друг от друга по весу.

Известна также автоматическая линия для производства отливок па вакуумпроцессу,. содержащая горизонтально замкнутый конвейер с вакуумной системой, формовочные машины для полуформ низа и верха, кантователь, механизмы для передачи полуформ íà гориэонтально-замкнутый конвейер и их сборки, устройство для установки грузов на формы, выбивную решетку, установленную между ветвями горизонтально-замкнутого конвейера, и средство для передачи заЛитых форм на выбнвную решетку, имеющее с кареткой направляющие, смонтированные над выбивной решеткой и одной из ветвей горизонтально-замкнутого конвейера (3).

Известна специализированная поточно-механическая линия производства фирмы Синто Когио, на которой осуществляется формовка, заливка и выбивка отливок чугунных ванн (1). (5

Недостатками этой линии являются узкая специализация по номенклатуре и невысокая производительность.

Известна также линия вакуумной формовки, представляющая собой ro- 2О ризонтально-замкнутый тележечный конвейер с формовочной установкой, выбивной решеткой и системой транспортеров для песка, вакуумные насосы, ресивер, кантователн, бункер, горелки25 и монорельс (2).

На данной линии освоено производртво свыше 50 наименовалйй отливок, но недостатком ее является невозмож. ность одновременного производства от-30

При изготовлении на укаэанной линии отливок большего веса, требующих длительного охлаждения, требуется значительное увеличение длины горизонтально-замкнутого конвейера, что приЬодит к увеличению потребности в опочной оснастке, либо приводит к останов" ке линии на период охлаждения отливок,. что приводит к снижению производительности

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок способом вакуумной формовки.

Известно несколько типов механизированных и автоматических линий для производства отливок по вакуум-процессу, созданных японскими фирмами. (53) УДК 621.74.01т65..011.56(088е8) 7бб744

Целью предлагаемого изобретения является воэможность одновременного изготовления отливок различных по весу для повышения ее производительности и сокращения парка опок.

Цель достигается за счет того, что автоматическая линия снабжена допол-. нительным конвейером для охлаждения отливок, коробами, размещенными на каждой его тележке, распределительным столом, установленным между выбивной ® решеткой и одной из ветвей горизонтально-замкнутого конвейера с приводом для возвратно-поступательного . перемещения в вертикальной плоскостей. второй кареткой, расположенной на направляющих средства для перемеще- ния залитых форм на выбивную решетку, причем направляющие продолжены над одной иэ ветвей конвейера для охлаждения отливок, перпендикулярно его оси. 26

На фиг. 1 изображена схема автоматической линии для изготовления отливок по вакуум-процессу; на фиг. 2часть линии, в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — схема конвейера для ох- д лаждения отливок в коробах с выбивной решеткой; на фиг. 4 — разрез A-A фиг. l, на фиг. 5 — разрез Б-Б фиг.1.

Автоматическая линия для изготовления отливок по вакуум-процессу содержит горизонтально-замкнутый тележеч ный конвейер 1 с типовой вакуумной системой 2, между ветвями которого установлены четырехпозиционные формовочные машины 3 и 4 известной конструкции для полуформ 5 и б низа и верха, кантователь 7-, подающий полуформу 5 низа на гориэонтальноэамкнутый конвейер 1, механизм 8 пе" рздачи полуформ б верха на гориэоитально-замкнутый конвейер 1 и сборки ® форм, механизм 9 установки стержней, установленный на формовочно-заливоч-. ной и охладительной ветвях горизонтально-замкнутого конвейера 1, механизм 10 установки грузов (на чертеже не показаны) на собранную форму средство ll для передачи залитых форм на выбивную решетку 12, имеющее направляющие 13 и каретки 14 и 15, и устройство 16 для подачи пустых опок 17 о к формовочным машинам 3 и 4.

Механизм 10 для установки грузов, средство 11 для передачи залитых форм и устройство 16 для подачи пустых опок представляют собой манипуляторы, выполненные по схеме мостового крана.

Под горизонтально-замкнутым конвейером 1 смонтирован конвейер 18 для охлаждения отливок 19 в коробах 20, установленных на тележках 21 конвейера.18 с выбивной решеткой 22. бО

Хонвейер 18 для охлаждения отливок

19 s коробах 20 может быть выполнен горизонтально или вертикально-замкну° тым или расположенным рядом с горизонтально-замкнутым конвейером 1. 65

Автоматизированная линия работает следующим образом.

После выбивки залитой формы на выбивной решетке 12, комплект пустых опок 17 поступает на распределительный стол 23 и при помощи устройства

lб для подачи пустых опок, имеющего каретку 24 и направляющие 25, передается на стол 26 формовочной машины

3, где осуществляется распаровка опок. Опока верха поступает на стол

27 формовочной машины 4.

Формовочные машины 3 и 4 на своих рабочих позициях могут испольэовать одновременно одинаковые, либо различные модели. Изготовление полуформ осуществляется следующим образом: обтягивание пленкой, нанесение огнеупорного покрытия, сушка, засыпка -. песка, съем готовой полуформы.

Кантователь 7, подающий полуформу

5 низа на горизонтально-замкнутый конвейер 1, осуществляет захват полуформ 5 низа и перегружает ее с одновременной кантовкой на 180 на тележку горизонтально-замкнутого конвейера l„ где она, через распределительный клапан 28 подключается к вакуумной системе 2 горизонтально-замкнутого конвейера 1.

Б последствии, при передаче к очередному механизму линии, голуформы 5 и б подключаются к соответствующей вакуумной системе и отключается от предыдущей через распределительные клапаны известной конструкции, Полуформа 5 низа перемещается при помощи горизонтально-замкнутого конвейера 1 к механизму 19 установки стержней, после чего полуформа б верха механизма 8 сборки форм устанавливается на полуформу низа,причем в случае необходимости механизм 8 может осуществлять и кантовку полуформи б верха перед сборкой формы для ее осмотра.

Собранная форма перемещается к механизму 10 установки грузов, при помощи которого груз снимается с залитой формы, находящейся на охладительной ветки горизонтально-замкнутого конвейера 1, и устанавливается на собранную форму перед заливкой.

Собранная форма заполняется жидким металлом. После эатвердевания корочки отливки груз с форьы снимается и передается на последующее использование с помощью механизма 10 установки грузов.

Далее форма перемещается по горизонтально-замкнутому конвейеру 1 к средству ll передачи залитых форм на выбивную решетку 12, где каретка 14, в случае наличия в форме отливок 19 небольшого веса, успевающих охладиться на горизонтально-замкнутом конвейере 1, перемещает форму на выбивную решетку 12, где форма отличается от вакуумной системы (на чертеже не пока766744 вана) средства ll через распределительный клапан 29 и упор 30, полость формы сообщается с атмосферой, при этом из нее удаляется на выбивную ре шетку 12 песок и отливка. После выбивки каретка 14 перемещает пустые опоки 17 на распределительный стол 23.

Отливки большого веса требуют значительно большего времени на охлажде-ние, поэтому каретка 14 перемещает залитую форму на распределительный стол 33, откуда кареткой 15 форма перемещается над конвейером 18 для охлаждения отливок и при помощи привода 31 перемещается в короб 20, отключая при этом форму от вакуумной системы через распределительный клапан

29 и упор 32. Таким образом, осуществляется безударная перегрузка отливки с песком в короб 20, после чего та же коретка 15 возвращает пустые опоки

17 на распределительный стол 23, и 20 далее устройство 16 для подачи пустых опок подает их к формовочным машинам 3 и 4.

Полное охлаждение отливки 19 до заданной температуры осуществляется при 2 перемещении на конвейере 18 для охлаждения отливок, после чего отливки поступают на выбивную решетку 22, где очищаются от песка. 30

Формула изобретения

Автоматическая линия для производства отливок по вакуум-процессу., содержащая горизонтально-замкнутый кон- З5 вейер с вакуумной системой, формовочные машины для полуформ низа и верха, 1 кантоватьль, механизмы для передачи полуформ на горизонтально-замкнутый конвейер и их сборки,. устройство для установки грузов на форьи, выбивную решетку, установленную между ветвями горизонтально-замкнутого конвейера,и средство для передачи залитых форм на выбивную решетку, имеющее с кареткой направляющие, смонтированные над выбивной решеткой и одной из ветвей горизонтально-замкнутого конвейера,перпендикулярно его оси,о т л и ч а ю щ а я " с я тем, что, с целью одновременного изготовления отливок, различных по весу, повышения ее производительности и сокращения парка опок, линия снабжена дополнительным конвейером для ох- .лаждения отливок, коробами, размещенными на каждой его тележке, распределительным столом, установленным между выбивной решеткой и одной из вет» вей горизонтально-замкнутого конвейера,с приводом для возвратно-поступа-. тельного перемещения в вертикальной плоскости второй кареткой, расположен ной на направляющих средства для перемещения залитых форм на выбивную решетку,причем упомянутые направляющие, продолжены над одной иэ ветвей конве.йера для охлаждения отливок, перпендикулярно его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литейное производство, Р 7, с. 19, фиг. 2, 1977.

2. Литейное производство, 9 7, стр. 19, фиг. 3.

3 ° Журнал CKA Jranaactions oflhc Атейсап Foun Ä óïàÿ Society, 1976, стр, 236, фиr. 9.

7б6744 и е

Составитель З.Тюрина

Техред С. Мигунова

Корректор В. Синнцкан

Редактор Л. Герасимова

Тираи 889 Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 7094/8

Филиал ÏÏÏ Патент, r. Уигород, ул. Проектная, 4