Способ изготовления контактной платы

 

iii) 532I82

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сока Советских

Сониапксткиескик

Республик,, <. г . ;, ю. л) тя о (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2069058/21 (51) М. Кл. Н 05К 7/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 05.11.76

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.3.049 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Бояршинов, М. E. Белоус и Т. А. Ильина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ПЛАТЫ

Изобретение относится к технике получения стеклометаллических контактных плат, применяемых в радиоэлектронике и оптоэлектронике.

Известен способ изготовления стеклянных пластин, содержащих множество отделенных одна от другой проволок, заключающийся в намотке на плоскую часть подложки первого рода проволоки, наложения стеклянной пластины, на которую наматывается второй ряд проволоки, нагревании и вплавлении в стекло натянутых проволок, собирании блока из полученных пластин с чередованием стеклянных пластин без проволок, спекании блока при нагреве и разрезании блока на плитки перпендикулярно проволокам (1).

Однако стеклянные пластины, полученные этим способом, не имеют высокой стабильности в расположении проводников.

Известен также способ изготовления стеклометаллических пластин с множеством металлических вводов, пронизывающих пластину и отделенных одна от другой диэлектрическим материалом. В нем на стержень из диэлектрика с одной плоской стороной наматывается из проволоки линейная сетка с определенным шагом и покрывается слоем более легкоплавкого стекла. Затем накладывается второй стержень и приваривается к первому с помощью промежуточного слоя легкоплавкого стекла. Полученный блок обрабатывают шлифовкой таким образом, чтобы получить стеклянную полосу с рядом металлических вводов, изолированных один от другого (2).

Однако и этот способ не может обеспечить регулярность расположения металлических вводов при многорядовом их расположении в торцевом сечении пластин, так как невозможно осуществление заданной равномерной дозировки нанесения слоев легкоплавкого стекла.

1р Известен способ изготовления контактной платы, включающий в себя намотку на стеклянную пластину проволочного проводника с заданным шагом витков, изоляцию их один от другого путем заполнения промежутков меж15 ду ними расплавленным стеклом под давлением, резки на пластины по плоскостям, перпендикулярным направлениям проводников, и полировку торцевых поверхностей пластин.

С целью повышения точности взаимного расположения проволочных проводников после операции намотки проволочных проводников в промежутки между витками наматывают стеклянное волокно, диаметр которого

25 c0cTHBëßeò

D = 1,13 Pd(l — 0,786d), где D — диаметр стекловолокна;

d — диаметр проводника;

30 l — межцентровое расстояние между соседними проводниками, 532182

Формула изобретения

D = 1,13 Pd(l — 0,786d), 35

Составитель А. Лекишев

Редактор Т. Янова

Корректор T. Добровольская

Техред 3. Тараненко

Заказ 2354/6 Изд. М 1700 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская: аб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Между стеклянными пласпшами помещаются намотанные с заданным шагом витки проволочного проводника и витки стеклянного волокна. Температура растекания стеклянного волокна должна быть ниже температуры растекания стекла пластин, а коэффициенты термического расширения указанных материалов должны иметь наименьшее различие.

При нагреве до температуры растекания и необходимой выдержке при сжимающем усилии, направленном перпендикулярно плоскостям сеток, стекловолокно растекается и заполняет зазоры между проводами и стеклянными пластинами, После охлаждения системы полученный монолитный блок разрезают на пластины необходимой толщины по плоскостям, перпендикулярным направлениям проводников, и полируют торцевые поверхности.

Основой для обеспечения регулярности расположения металлических вводов контактной платы по горизонтали являются намотанные витки проводников с определенным шагом, уложенные между стеклянными пластинами и закрепленные точно дозированным легкоплавким стеклом.

Регулярность по вертикали определяется толщиной пластин и вертикальным размером микропроводника, для этого в момент заполненпя легкоплавкого стекла после растекания зазоров между проводами круглого сечения и пластинами и соприкосновения проводов с пластинами диаметр стекловолокна должен удовлетворять следующему соотношению.

D = 1,13 Pd(l — 0,786d), где D — диаметр стекловолокна;

d — диаметр провода;

l — межцентровое расстояние между соединенными проводами (шаг намотки плоской сетки).

Сочетание провода, стекловолокна из легкоплавкого стекла и стеклянных пластин позволяет получить контактную плату с регулярным располохкением металлических вводов, 5 устойчивую к механическим, климатическим воздействиям и агрессивным средам.

Способ изготовления контактной платы, включающий в себя намотку на стеклянную пластину проволочного проводника с задан15 ным шагом витков, изоляцию их один от другого путем заполнения промежутков между ними расплавленным стеклом под давлением, резки на пластины по плоскостям, перпендикулярным направлению проводников, и поли20 ровку торцевых поверхностей пластин, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности взаимного расположения проволочных проводников после операции намотки проволочных проводников, в промежутки между

25 витками наматывают стеклянное волокно, диаметр которого составляет

30 где 13 — диаметр стекловолокна;

d — диаметр проводника;

/ — межцентровое расстояние между соседними проводниками.

Источники информации, принятые при проведении экспертизы:

1. Патент СШЛ М 3305334, кл. 65 — 42, 21.01.67 г.

40 2. Патент США Мз 3147534, кл. 29 — 25.17.

08.09.64 г.