Подающее устройство стана холодной прокатки труб

 

Н И е О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сотоз Советских

Социалистимеских

Республик (111 532413

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено29,07.75 (21) 216дЗ78/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень № .ч9 (45) Дата опубликования описания 12.01.77 (вам. к .

В 21 В 21/04

Гасударственный комитет

Соввта Ниннстрав СССР оа делам изаоретеннй н открытий (53) УДК 621.771., 06 — 589.4. . 002. 5 2 (088. 8) B Г. Воронько, Г. П. Воронько, С. Н. Кожевников, А. С. Ткаченко и Г. И. Хаустов (72) Авторы изобретении

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ПОДАЮШЕЕ УСТРОЙСТВО СТАНА ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ ТР УБ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, а именно к механизмам подачи заготовок в очаг деформации или к подак шим устройствам стана холодной прокатки труб, 5

Известнь. подающие устройства стана холодной прокатки труб, содержащие преобразователь непрерывного вращения в прерывистое осевое перемещение патрона заготовки дифференциального типа, одно звено которого ip связано с главным приводом стана, à другое управляется кулачково-рычажным механизмом t 1)

В этом устройстве подача заготовки осуществляется за счет изменения профиля ку- 15 лачка, обеспечивающего прерывистый поворот солнечного колеса дифференциала, который через систему промежуточных звеньев приводит к прерывистому осевому перемещению винта подачи, тем самым и патрона заготовки. На- 0 личие кулачково-рычажной системы в цепи устройства приводит к ударам в кинематической цепи, что отрицательно сказывается на надежности и долговечности устройства.

Известно также подающее устройство ста-25 на холодной прокатки труб, содержащее меканизм периодического действия в вице кулачкового механизма с зубчато-реечным приводом и связанный с этим механизмом двуступенчатый преобразователь непрерывного вращения приводного вала в прерывистоеосевое перемещение патрона заготовки, выполненньтй в виде дифференциального механизма

$2) .

При возвратно- поступательном движении зубчато-реечного привода образуются зазоры между зубьями рейки и ведущей шестерней дифференциала, что неизбежно приводит кударам в кинематической цепи, причем при повышении быстродействия устройства динамические нагрузки возрастают, что отрицательно сказывается на надежности устройства. Кроме того, для исключения вращения ведущей шестерни дифференциала при нерабочем движении зубчатой рейки, а следовательно, и ведомой шестерни дифференциала необходимо применение специального привода, связанного о одним из звеньев дифференциала, обороты которого устанавливаются в строгом с<» ответствии с величинои хода зубчатой рейки, ;". ." 24 1 3 )Т() (Ò I KI)(I(Ò !(ЯГ Т!)ОИК У И Р()1 у.11) )()Г(К . "СТ

Р(йГ т(!(!.

Ц (! »зобрс те»ия — пог(1 (сит!»яцеж»ость

x (I р О Й (т г) я, РтГ) достигается тем, что г(поляк)щем устройстге (:тя»я холодной прокатки труб, содержяше меха»изм периодического действия и, ! (:пязя»1» (й с»им двуступенчятый»реобряэо- !

)я (..(1ь»еирерьгвного вращения пг)1!водного пяля в прерывистое осевое перемещение пятро»я заготовки, механизм периодического

lO г(ействия выполнен в виде шкива с колоцоч-1

»ым тормозом и пневматической системой его управления, а преобразователь непрерый-! ного вращения приводного вала — в видеэпг ци кли чес кого механизма.

}з т

На фиг. 1 показано предлагаемое подаю шее устройство, общий вид; на фиг. 2 - г(невматическая система управленияI механизма(" периодического цействия.

Подающее устроэство содержит пвуступенчатый преобразователь 1 непрерывного врашения приводного от регулируемого дви г гятеля 2 вала 3 в прерывистое осевое перемещение патрона 4 заготовки и механизм периодического действии в виде шкива 5 с колодочным тормозом 6 и пневматической системой его управления. Эта система сопержит пневмоцилинцр, корпус 7 и шток 8 которого соединены с колодочным, тормбзом, а полости А и Б пневмоцилиндра — с распре

ЭО целителем 9, который кинематически свяэа1( с главным приводом стана.

Распределитель имеет отверстие "а" цля подвода сжатого воздуха поочередно в одну иэ полостей корпуса нневмоцилинцра и отверстия "б для соединения этих полостей с атмосферой.

С механиамом периодического действия связан двуступенчатый преобразователь не- 40 прерывного.вращения приводного вяла, кото рый вьгполнен в виде эпициклического меха низмя, солнечная шестерня 10 которого соединена с зубчатым колесом 11 блока 12 сателлитов и через зубчатое колесо 1 3 внЯт- 45 реннего и внешнего зацепления — с зубчатым колесом 14 гайки 15 винта попячи 16 Второе зубчатое колесо 17 блока сателлитов соединено с зубчатым колесом 1 8 внутрен-

I него зацепления, жестко соединенным co u!im-, 40 вом 5 механизма периодического действия.

В процессе работы распределитель 9, ки»емятически связанный с главным приводом с гя((я, врян!яетГ(я с чис:!0м (x)opoтог(г(риВГ)-! ни»я пр)»вопя cTa»G и гъ пе121(од Откр(гтия зева" валков (не пока:2я1(ы), соотг етствующий 60 угла поворота кривоши»я, через о,гверстие "а" подает сжатый воздух в полость

А корпуса 7 нневмоцилиндра. Прн этом кол )дочный тормоз 6 останавливает шкив 5 и зубчатое колесо 18 внутреннего зацепления.

Вращение регулируемого двигателя через с()лнечную шестерню 10 и блок 12 сателлитов, врягняюшийся относительно не(годвижного зубчатого колеса 18 внутреннего зацепления, передается зубчатому колесу 13 внутреннего и ,внешнего зацепления и далее - на зубчатое колесо 14 гайки 15 винта подачи 1 6, осуществляя подачу заготовки в очаг деформации.

При дальнейшем вращении распределителя сжатый воздух подается в полость Б корпуса пневмоцилиндра, а полость А через от, верстие б" соединяется с атмосферой. При, этом шкив 5 и жест (о соединенное с ним зуб чатое колесо 18 внутреннего зацепления aq вобождаются и приводятся в движение посредством солнечной шестерни 1 0 и блока ,сателлитов. В этот период в пределах 300 угла поворота кривошипа зубчатое колесо

1 3 внутреннего и внешнего зацепления, я следовательно, и винт подачи остаются неподвижными. В дальнейшем цикл повторяется, Предлагаемое устрой „-тво позволяет значительно снизить динамические нагрузки в главной линии стана, повысить в два и бо)лее раза надежность и долг вечность механизмов стана и его быстродействие.

Фор!мула изобретения

Подающее устройство стана холодной прокатки труб, содержащее механизм периодического действия и связанный с ним двуступенчатый преобразователь непрерывного вращения приводного вала в прерывистое осевое перемещение патрона заготовки, о тлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, механизм периодического действия выполнен в виде шкива с колодочным тормозом и пневматической системой его управления, а преобразователь непрерьгвного вращения приводного вала — в виде эпициклического механизма.

1. Авторское свидетельство СССР

N 137095, М. Кл. В 21/04, 1960, 2. Патент ФРГ N 1065356, кл. 7а, 21/06, 1 957 (прототип) .

Составитель Н. Ларина

Редактор Т. Фадеева Техред Л. Демьянова Корректор Т. Чаброва

Закаэ 5440/1 75 Тираж 1 077 Подписное

ПНИИП11 Государств*.ея1юго комитета Совета Министров ССГ Г ио дола..1 п.зобретений и открычий

) 1 3035, .Ч " к ч ° i ..:--.35, Раушская наб., а. 4/S

Филиал ПП1! "Патеи1, . Ужгород, ул, Проектная, 4

Подающее устройство стана холодной прокатки труб Подающее устройство стана холодной прокатки труб Подающее устройство стана холодной прокатки труб 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков непрерывнолитых, ЭШП и ВДП, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к способу производства труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве передельных труб из сталей и сплавов следующих марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН32, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХН30МДБ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС-82), и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к механизмам для продольного перемещения проката при задаче его в валки прокатной клети

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, следующих марок 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ и др
Наверх