Штамп для изготовления деталей корончатого типа
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.74 (21) 2085341/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40 Дата опубликования описания 28.10.76 (51) М. Кл. - В 21К 1/04 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.733.76 (088.8) (72) Авторы изобретения С. Б. Муравский, Ю. С. Маказан и В. Е. Бондаренко (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОРОНЧАТОГО ТИПА Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению полых цилиндрических деталей корончатого типа. Известен штамп для получения деталей корончатого типа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижний штамподержатель, подвижную в вертикальном направлении матрицу, ручьевые вставки, ручьевой выталкиватель с гнездами для ручьевых вставок, а также опорную плиту (1J. Однако такой штамп не позволяет за один рабочий ход ползуна пресса предварительно отформовать торцовую поверхность корончатой части изделия, а затем выдавить последнее, что в целом снижает производительность процесса. С целью повышения производительности предлагаемый штамп снабжен запорным механизмом и толкателями, а нижний штамподержатель выполнен составным из двух соосно установленных одна над другой плит: верхней — направляющей с кольцевой полостью и с вертикальными отверстиями со стороны пуансона и нижней — промежуточной с кольцевой полостью и пазами со стороны направляющей плиты. При этом обе плиты выполнены с соосно расположенными кольцевыми проточками по контактирующим поверхностям. Матрица штампа выполнена в виде двух колец, смонтированных в кольцевой полости направляющей плиты с зазором одно относительно другого, а ручьевой выталкиватель выполнен с выступом, размещенным в зазоре между кольцами матрицы, и имеет фаску со стороны торца. Кроме того, запорный механизм выполнен в виде подпружиненного кольца с выборкой по его внутреннему диаметру, размещенного в кольцевых проточках направляющей и промежуточной плит, толкателей, смонтированных в отверстиях направляющей плиты и контактирующих с упомянутым кольцом, и шариков, размещенных в пазах промежуточной плиты и контактирующих с одной стороны с внутренней поверхностью наименьшего диаметра кольца, а с другой — с фаской выталкивателя. На фиг. 1 показан штамп в исходном и конечном положениях; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2. Штамп состоит из верхней плиты 1 с пуансоном 2, регулируемого упора 3, нижнего штамподержателя, содержащего направляющую 4 и промежуточную 5 плиты, а также из опорной плиты 6. В направляющей плите установлена матрица, выполненная из двух концентричных колец — наружного 7 и внутреннего 8, под30 пружиненных соответственно пружинами 9 и 533440 20 4i) 60 10, а также установлены толкатсли 11, опираю1циес51 па подпру;кинспное кольцо 12, которое может 11срсмен1аться В кольцевых пазах промежуточной 5 и направляющей 4 плит, а с помо1цью пружин 13 — прижиматься к последней. Кроме того, установлен ручьевой выталкиватель 14 с фаской на торце и с гнездами для ручьевых вставок 15. При этом выступающая часть ручьевого выталкивателя вместе с ручьсвыми вставками 15 размещена в зазоре между кольцами 7 и 8 матрицы. Ручьсвой выталкиватель фаской взаимодействует с шариками 16, установленными в гнездах г1роме>куточной плиты 5, а нижней торцовой поверхностью опирается на пружины 17. Толкателп 11, подпружиненное кольцо 12, пружина 13, шарики 16, установленные с возможностью перемещения в пазах промежуточной плиты 5, образуют запорный механизм. Ручьевые вставки 15 жестко установлены в гнездах промежуточной плиты 5, в центре которой запрессована колонка 18, служащая направляющей для внутреннего кольца 8 матрицы. В отверстиях промежуточной 5 и опорной 6 плит расположены толкатели 19, опирающиеся через плиту 20 на рычаг 21, который может перемещаться в пазу опорной плиты 6, поворачиьаясь вокруг оси 22 с помощью тяги 23 с защелкой 24. При этом тяга 23 жестко крепится к верхней плите 1. В исходном положении кольцевая заготовка 25, дозированная по объему, помещается в кольцевую полость матрицы и при рабочем ходе ползуна пресса пуансоном 2 производится формование торцовой поверхности корончатой части изделия. В этот момент ручьевой выталкиватель 14, жестко опираясь на шарики 16, обеспечивает совмещение торцовой поверхности верхней своей части с торцовой поверхностью ручьевых вставок 15. При этом выточка на ручьевом выталкивателе 14 располагается ниже линии совмещения торцовых поверхностей. В начальной стадии деформирования заготовки эта выточка заполняется металлом, и при дальнейшем ходе ползуна пресса упор 3 через толкатель 11 смещает кольцо 12 вниз. В этот момент создается возможность свободного перемещения шариков в полость, образованную кольцевой выточкой по внутреннему диаметру кольца 12. В дальнейшем ручьевой выталкиватель 14, выдавливаемым металлом раздвигая шарик 16, перемещается относительно ручьевых вставок 15, а пружины 17 при этом создают необходимый,:,у подпор. Кроме того, выдавливаемый металл, который вытесняется в полость В, перемещает подвижные кольца 7 и 8 матрицы, При этом последние, смещаясь относительно ручьевых вставок, сжимают пружины 9 и 10. Б конце рабочего хода защелка 24 усl3павлпвастся на уровне выточки рычага 21 (по1;азано пунктиром па фиг, 1, левая часть). При подъеме почзуна пресса пуансон 2 выходит из рабочей полости матрицы, а тяга 23 с помощью защелки 24 осуществляет поворот рычага 21 вокруг оси 22. При этом толкателп 19 через плиту 20 поднимают ручьевой выталкиватель 14 и полученная деталь, снимаясь с ручьевых вставок 15, извлекается из рабочей полости матрицы, В этот момент кольцо 12 под действием пружин 13 поднимается до упора в направляющую плиту 4, смещая шарики к центру штампа. После выхода из зацепления с защелкой 24 рычаг 21 опускается, а ручьевой выталкиватель свободно перемещается до упора с шариками. Формула изобретения 1. Штамп для изготовления деталей корончатого типа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижний штамподержатель, подвижную в вертикальном направлении матрицу, ручьевые вставки, ручьевой выталкиватель с гнездами для ручьевых вставок, а также опорную плиту, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен запорным механизмом и толкателями, при этом нижний штамподержатель выполнен составным из двух соосно установленных одна над другой плит: верхней — направляющей с кольцевой полостью и с вертикальными отверстиями со стороны пуансона и нижней — промежуточной с кольцевой полостью и пазами со стороны направляющей плиты, при этом обе плиты выполнены с соосно расположенными кольцевыми проточками по контактирующим поверхностям, матрица выполнена в виде двух колец, смонтированных в кольцевой полости направляющей плиты с зазором одно относительно другого, а ручьевой выталкиватель выполнен с выступом, размещенным в зазоре между кольцами матрицы, и имеет фаску со стороны торца. 2. Штамп по п. 1, отл ич а ю щи и ся тем, что запорный механизм выполнен в виде подпружиненного кольца с выборкой по его внутреннему диаметру, размещенного в кольцевых проточках направляющей и промежуточной плит, толкателей, смонтированных в отверстиях направляющей плиты и контактирующих с упомянутым кольцом, и шариков, размещенных в пазах промежуточной плиты и контактирующих с одной стороны с внутренней поверхностью наименьшего диаметра кольца, а с другой — с упомянутой фаской. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии № 1852-46, кл. 12С 55, 1968. 533440 /2 f45 Ц о г Я7 ВадА Составитель С. Рябинина Техред 3. Тараненко Редактор Н. Суханова Корректор Л. Орлова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2351/14 Изд. М 1715 Тираж 1077 Подписное Ц11ИИПИ Государствениого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и oTbDbiT). 113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д 4 5
