Способ изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах

 

СПОСОВ ИЗГПРОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ (ИЗДЕЛИЙ НА МНОГОПОЗИЦИОННЫХ АВТОМАТАХ , включающий операции формовки промежуточной комплектной штамповки в виде концентрично расположенных ,один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия, о т л и ч а-ющ и и : я тем, что, с целью уменьшения потери металла в отход и повышения качества изделий, разделение производят в два перехода, на первом из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а на втором пере ходе производят окончательное разделение ,

,Я0.„1072976 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ в виде концентрично расположенных. ..один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия, о т л и ч а-ющ и и г я тем, что, с целью уменьшения потери металла в отход и повышения качества изделий, разделение производят в два перехода, на первом .из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а на втором пере ходе производят окончательное разделение,, /юерехоР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЦТИЙ (21) 3430988/25«27 (22) 06.05.82 (46) 15.02,84, Бил. Р 6 (72) Л.A.Ãðèí4åëüä, В.A.агеенко, С;А,Ежиков и В.Л.Берлявский (53) 621.73(088.8) (56) 1. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, Р 12, с. 9-12 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ИНОГОПОЗИЦИОННЫХ АТОМА»

TAX включающий операции Формовки промежуточной комплектной штамповки

4 - щ еюР . д жрею ю ча (nmxud)

1072976

Изобретение относится к машиностроению, в частности к подшипниковой промышленности и может быть использовано при изготовлении полых иэделий на многопозиционных автоматах.

5 . Известен способ изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах, включающий операции формовки промежуточной комплектной штамповки в виде концентрично расположенных один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия P1$

Недостатками известного способа являются наЛичие значительных потерь 35 металла н отходы в виде перемычки, получаемой при прошивке отверстия.

Кроме того, при разделении комплектной заготовки на изделия образуются заусенцы и снижается точность полу- 20 чаемых изделий по линии разделения.

Цель изобретения - уменьшение потерь металла в отход и повышейие качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых иэделий на многопозиционных автоматах, заключающему операции формовки промежуточной комплектной штамповки в виде концентрично расположенных один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия, разделение производят в два перехода, на первом из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а на втором - окончательное разделение.

На фиг. 1-4 представлены переходы известного и предлагаемого способов изготовления колец подшипников на четырехпозиционном автомате. На фиг. 5 - пример изготовления на четырехпозиционном горячештамповочном прессе-автомате А0-341 внутренних и 45 наружных колец подшипника 210, на фиг. б - пример изготовления заготовок для.последующей тепловой штамповки внутренних колец подшипника

807713. 50

Известный способ изготовления таких поковок включает операции формовки комплектной штамповки, выполняемые, например, на первом и втором

55 (фиг. 1) или на первом, втором и третьем переходах (фиг. 3), и операции разделения комплектной установки на иэделие и перемычку на третьем и четвертом (фиг. 3.) или на четвер- 60 том переходе (фиг. 3). На фиг. представлен известный технологиче-.кий процесс изготовления днух изделий, внутренний диаметр одной из кото»ых дольше, наружного диаметра другой поковки a„ При этом образуется перемычка т<->лщиной И2 — 41

Предлагаемый способ изготовления таких иэделий (фиг. 2) предусматривает Формовку на первом и втором пе" реходах комплектной штамповки. На третьем переходе производят предварительное разделение частичным сдвигом с использованием разделительного пуансона диаметром,d„. На четвертом переходе коническим разделительным пуансоном осуществляют окончательное разделение и раздачу наружного элемента при уменьшении толщины его стенки до заданных параметрон.

На фиг. 3 представлен известный технологический процесс изготовления одного кольцевого изделия. При этом образуется перемычка под прошивку с диаметром d2, равным диаметру отверстия поковки. Предлагаемый способ изготовления такой поковки, представленный на фиr. 4, предусматривает формовку на перном и втором переходах комплектной штамповки внутренний диаметр которой d, меньше диаметра отверстия изделия. Йа третьем и четвертом переходах производят предварительное и окончательное разделение комплектной штамповки на отдельные изделия и раздачу наружного элемента до заданных размеров изделия "г и г

Выполнение разделения в два переI хода позволяет осуществить раздачу в процессе иэготонления кольцевых иэделий на многопозиционных авт матах. В результате этого уменьшаются потери металла в отход в виде пере- мычки, Кроме того, разделение н два перехода принодит к уменьшению скалывающих напряжений и, следовательно, к улучшению, качества разделения.

При получении колец подшипника

210 от прутка диаметром 45 мм азиз стали ЩХ15 при 1150-1170 С отрубают заготовку длиной 83 мм, затем на первом переходе ее подвергают осадке.до высоты 22,5 мм и диаметра

80 мм, на втором переходе осуществ.JIRIoT формовку комплектной штамповки, на третьем переходе производят предварительное, а на четвертом окончательное разделение.

При этом на втором переходе получают комплект, состоящий из наружного 1 и внутреннего 2 элементов.

Нижнюю часть наружной поверхности элемента 1 на высоте 12 мм выполняют конической с диаметрами 93 и 89 мм.

Нижнюю часть внутренней поверхности этого элемента иа той же высоте штампуют в виде цилиндрической ступени-перемычки 3 с внутренним диаметром 64,5 мм равным наружному диа1072976

4 лерюае А

7юРРЮ ФФ фиа2 метру внутреннего кольца 4 и с наружным диаметром 75 мм, равным внутреннему диаметру наружного кольца 5.

На третьем переходе параметры обоих элементов комплекта оставляют 1 неизменными, но расстояние от верхнего торца элемента 2 до.нижнего . торца элемента 1 уменвшают от 12 до

3 мм йосредством частичного сдвига внутренйего элемента 2 относительно . >0 наружного разделительным пуансоном.

На четвертом переходе сначала произ водят прошивку элемента 2 и удаляют перемычку 6. Затем прн дальнейшем ходе ползуна пресса осуществляют 15 раздачу нижней части элемента 1 с вытеснением части металла перемычки 3 в тело элемента 1 и с уменьшением толщины перемычки 3 от 5,25 мм до

2,5 мм. Одновременно выполняют окон- 2О чательное разделение получаемых поковок 4 и 5.

Следует отметить, что при окончательном разделении комплекта ход пуансона у пресса модели А0-341, в связи с необходимостью прошивки отверстия внутреннего элемента, оказывается ограниченным и не позволяет производить раздачу наружного элемента более чем на 5,5 мм по диаметру. Уем не менее, по сравнению с действующим технологическим процессом, в котором толщина перемычки между поковками на четвертой позиции составляет 6,25 мм, штамповка по предлагаемому способу позволяет, экономить на каждом комплекте 30 грам. мов ШХ15.

При получении заготовок для последующей теплой штамповки поковок внутренних колец подшипника 807713 от прутка диаметром 60 мм нз стали

ШХ15 отрубают заготовку длиной

69 мм при 1150-1170 С, затем на первом переходе ее подвергают осадке до высоты 38 мм и диаметра 90 мм, на втором переходе осуществляют формовку комплекта, на третьем переходе производят предварительную, а на четвертом - окончательную прошивку.

При этом на втором переходе получают комплект, состоящий из наружного элемента 1 и перемычки под прошивку 2. Наружный диаметр элемента 1 равен 98 мм, внутренний диаметр этого элемента 40 мм, высота 38 мм.

Диаметр перемычки 2 равен внутреннему диаметру элемента 1, а ее высота 8 мм. На третьем переходе параметры элемента и перемычки оставляют неизменными, но расстояние от верхнего торца перемычки до нижнего тор« ца элемента уменьшают от 8 до 3 мм посредством выдавливания перемычки прошивным .пуансоном. На четвертом переходе осуществляют раздачу элемента 1 и одновременно выполняют окончательную прошивку, в результате чего получают заготовку для теплой штамповки 3 с наружным. диаметром 110 мм и внутренним 63 мм.

Штамповка по предлагаемому способу позволяет уменьшить диаметр перемычки до 40 мм, что по сравнению с 63 мм по обычной технологии, обеспечивает экономию 100 граммов стали

ШХ15 на каждой поковке.

107297б

4 лерекоо

Г мрехоо

1лерехоо

Рлерехоо

Ю лерехоо

6 4

4 лерехоФ Уврехоо

М&/4ГФа

1-ьа7 л рехоо

2-ойлерехоо

3-uciюрехоо

4-юй ерехоо

Я- ой ерехоо

/-ый лерехоо

Составитель В. Лукашенко

Редактор Н. Воловик Техред В.pалекорей КорректорitA, Макаренко

Щ4, Заказ 255/8 Тираж 641 Подпи сиое

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб.; д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r.-ужгород, ул. Проектнаи, 4 е .юхоо, ) -b u ерехо/