Способ изготовления заготовок колец подшипников

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, включаихций операции осадки штучной заготовки, фо1рмовки комплектной поковки в ви- 1 де концентрично расположенных одного в другом и смещённых вдоль оси наружного и внутреннего элементов и перемычки , а также отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, отличаюадийс я тем, что, с целью снижения расхода металла, улучшения качества заготовок, комплектную поковку формуют с глубиной полости от верхнего торца наружного элемента до перемычки не менее высоты наружного элемента , а затем осуществляют изгиб перемычки , ее закрытую осадку и калибровку поковки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) 3659 В 21 К 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф переход! переход опереход

2 переход (21) 3477741/25-27 (22) 09.07. 82 (46) 23.02.84. Бюл. В 7 (72) В.Л.Берлявский, Л.A.Ãðèíôåëüä, В.A.Àãååíêî и A.À.Øàòèõèí (53) б 21. 7 3(088. 8) (56) 1. Рождественский Р.Л. Прогрессивные методы производства заготовок колец подшипников качения.

И., Специнфорицентр ВНИИППа, 1968, с. 43 — 48.

2. Авторское свидетельство СССР

В 912393, кл. В 21 К 1/04, 1980 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТО-.

ВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, включающий операции осадки штучной заготовки, формовки комплектной поковки в виде концентрично расположенных одного в другом и смещенных вдоль оси наружного н внутреннего элементов и перемычки, а также. разделения отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения расхода металла, улучшения качества заготовок, комплектную поковку формуют с глубиной полости от верхнего торца- наружного элемента до перемычки не менее высоты наружного элемента, а затем осуществляют изгиб перемычки, ее закрытую осадку и кадибровку поковки.

1074652

Изобретение относится к обработ- муют комплектную поковку с наружным ке металлов давлением и использов может быть элементом 2, внутренним элем н 3 ано при изготовлении колец,. и перемычкой 4 H е том подшипников а третьем переходе

И звестен способ изготовления инструментом 5 и 6 осуществляют извления эа- гиб перемычки 4, ее закрытую осадку готовок колец подшипников путем 5 и калибровку поковки. обратного вы вдавливания (1 ). П име

Недостатком данного спос р и м е р. Проводили изготовлеатком данного способа яв- ние заготовок колец подшипника 7515 ляется повышенный асхо так как способ р д металла, из наружного элемента комплект и б предусматривает полу- поковки и подшипника 308 но чение от о ной заг ка из внутренделия. д отовки одного иэ- 10 него элемента комплектн и о поковки.

Н б аиболее близким ешени

Комплектную поковку изготавливанической с ности р ем по тех- ли на четырехпозиционном горячешт ущности и достигаемому ре- повочном автомате А0341. амзультату к изобретению является спо- От прутка диамет ом 60 тром мм из стаьцевых .изделий, 15 ли ШХ15 при температуре 1150 — 1170 С включающий операции осадки штучной отрубали заготовку длиной 64 ф р овки комплектной по- затем на первом переходе е длино мм„ ковки в виде кон ент ичн е оде ее осажиц рично располо- вали до высоты 24 мм и диаметра 98 мм женных одного в другом и смещенных на втором и третьем переходах вдоль оси наружного и внутреннего осуществляли формовк

20 у а на четвер еремычки, а также раз- том проводили разделение на кольцеделения отштампованной поковки на вые заготовки. отдельные коль евые ц заготовки 1.23. При этом на втором переходе полуНедостатками известного способа чали промежуточную комплектную пеявляются повышенный. расход металла ковку, наружный элемент 2 и которо идущую в отход, а так- по диаметральным размерам и высоте, же неблагоприятное расположение мик а внутренний элемент 3 по диаметроволокна что в чества по

I едет к снижению «а- ральным размерам отличался а подшипников. цевых заготовок 7 и 8 и внутреннего

Целью изобретения является ПовЫ- кольца 8 на 1 мм что об с шение экономичности и л

30 но и и улучшения возможность размещения промежуточной качества изделий. комплектной поковки в штампе третьеПоставлвнная ц л ная цель достигается тем, го перехода и заполнение углов. Рас-. что согласно способу изготовления стояние от нижнего торца наружно о заготовок колец по ипников, вк аю 35 элемента 2 до веРхнего тоРца внУтще операции ос ки штучной з г раннего элемента 3 составляло 8 мм ки, формовки комплектной поковки в виде концентрично расположенн и -. этап Формовки) эту величину оставлясмещенных Вдоль оси нар ного и вну - ли неизменной. рениего элементов и пере ки а так-4 у

У же разделения отштампованной поковк на отдельные кольцевые заготовки элемента 2 а высоту перемычки 4

У комплектную поковку формуют с глуби-. яф определяют из условия заполиеной полости от верхнего торца нар - ния полости штампа на третьем перехоного элемента до пере „ки не мен де изгибом и закрытой осадкой этой менее 45 высоты наружного элемента, а затем перемыяки. Для этого необходимо, чтоосуществляют изгиб перемычки, ее закрытую осадку и калибровку поковки. 4 Ф 4 ЯФ 8 "Ф.

Последовательность изготовления заготовок колец подшипников по пере- =b

1 2 ходам осуществляется следужщим обра- З зом.

На первом переходе проводят осад- *я = - ® ку штучной заготовки, на втором фор- 11 3 пФ муют комплектную поковку с глубиной

2 +0 5 полости от в о верхнего торца наружного где b - высота перемычки после ле элемента не мен менее высоты наружного р .А окончательной формовки и элемента еа т е третьем осуществляют назначенная иэ условия соизгиб пе емыч и и калиб в р мычки, ее закрытую осадку хранения стойкости шт бровку и на четвертом проводят вочного инструмента1 ампоразделение отформованной комплект- а0, 3 мме ной поковки на

На че т а кольцевые иэделия. яф - высота перемычки после преда чертеже показана схема осуще- варительной формовки мм ствления способа. и, мму 3 - наружный диаметр внутренПосле осадки получают заготовку4 1 ней заготовки 8, равный из катодиой, на втором прреходе.фор- 65 60 мм

1074652

Составйтель В. Еар ычев

Редактор А»Черных ТехредВ.Далекорей Корректор А.Тяско лют»ве»юлю юме» е»

Заказ 429/12 Тираж 641 Подписное

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Рауыская наб., д. 4/5 юю»вюююююавюююю»в»еюююююююе ююююю юмам»ююю»

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 д - внутренний диаметр внутренней заготовки, равный

38 мм.

Подставляя приведенные значения 1,, Эн3, получили пе = 12 мм.

При изгибе перемычки в момент соприкосновения нижнего торца перемычки с инструментом 6 высота незаполненного еще объема 9 внутреннего эле-. мента не превмаала высоту перемычкн. 10

Пр дальнейюем ходе инструмента. 5 заполнение объема 9 происходило эа счет закрытой осадки перемычки беэ увеличения внутреннего диаметра внутреннего элемента 3 вблизи перемычки . 15 и, такйм образом, исключалась возмож:ность, образования зажимов. Одновремен но.исключается прямое выдавливание внутреннего элемента 3 в объем 9, . что позволяет переместить в этот объем большую часть-объема перемачки..

Это способствует уменьшению высоты перемычки на окончательной формовке от 8 - 10 до 3 - 5 вм, т.е. почти в два раза по сравнению с действукщим производством, что позволяет экономить около 45 r стали ШХ15 на каждой поковке

Кроме того, увеличение степени обратного ващавливанкя внутреннего элемента в процессе формовки и о6разование этого элемента за счет изгиба н осадки перемычки способствует получению макроструктуры, благоприятно ориентированной по отношению к дорожке качения внутреннего кольца.

Использование предложенного способа позволяет по сравнению с нзвестнйи сократить расход пбдшипнико,вой стали типа ШХ15 при изготовле нии колец подюнпников прн одновременном улучаении качества иэделии.