Раствор для электрохимической анодной обработки золота и его сплавов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

533624

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное и авт. свнд-ву— (22) Заявлено 27.01.75 (21) 2101348/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 10.12.7б (51) М.Кл. С 09 К 13/06//

//С 25 Г 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047.7:

:621.3.035А4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Д. Разуваева, Л. А. Гутов и Е. Я. Агапова

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт ювелирной промышленности (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ

АНОДНОЙ ОБРАБОТКИ ЗОЛОТА И ЕГО СПЛАВОВ

Сернокислая медь

Тиомочеви на

Лимонная пли уксусная кислота

Оргофосфорная кислота

10 — 20

30 — 80

100 †1

300 †8

Изобретение относится к электрох имической обработке металлов, в ча стности к анодному травлению и полированию изделий из золота и его сплавов.

Известен раствор для электрохимического травления металлов, например никеля, меди, серебра и других, содержащий ортофосфорную и уксусную ки слоты (1).

Наиболее близким к изобретению является известный раствор для электрохимической анодной обработки (полирование) золота и его сплавов, содержащий тиомочевину и сернокислую медь (2).

Однако применение вышеуказанных растворов позволяет выявить только границы зерен исследуемого сплава, не выявляя его фазовых составляющих.

Предложенный электролит отличается от известного тем, что с целью выявления фазовой и ли|свационной неоднородности и границ зерен как при травлении, так и при полировании, он дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и лимонную,или уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

1р Ортофосфорная кислота опособсгвует образованию комплекса золота с тиомочевнной, сернокпслая медь снижает удельное сопротивление электролита, лимонная нли уксусная кислоты являются буферными доба вкамп.

|Процесс полирования рекомендуется проводить при температуре 5 — 70 С, анодпой плотности тока 3 — 4 а/дн- зи продолжительнс=тп 5 — 30 сек.

Процесс травления рекомендуетгя проводить при температуре 5 — 70 С, анодной плотности тека 0,3 — 0,4 а/длР и продолжительности 20 — 300 сек.

Состав раствора, режимы проведения процесса и экспериментальные данные представлены в таблице. цоor 24

Концентрация (ом c.((гтов (аствора (г/л) и экспо ..: ". тг л(и(ые да:(к "(e

1-1з(((с.(озаиие (о1(поиептов р (c". 1.о".;; псх(, :,(((ооаеyc ;:.((1:I Î .ссс 1 н кг -(сеfBL(ll: a с обработки травлсп1(е полирование

1 2 3 4

12

145

799,5

0,4

7«в»

60,8

0,0080

0,0076

0,0083

0,0091

Предполагаемый экономический эффект от внедрения данного изобретения составит не менее 10 тыс. руб. для одного предприятия. уксуоную кислоту,при,следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь

Тиомочев(ина

Лимон(ная ил и уксусная кислота

Ортофо(сфорная кислота

10 — 20

30 — 80,Фор мула изобретения

100 †1

300 †8

Раствор для электрох имической анодной обработии золота и его оплавов, содержащий тиомочевину и сернокислую,медь, о т л и ч а ющ:и и с я тем, что, с целью возможности выявления фазовой и ликвационной неоднородности и границ зерен как при тра влении, так и при полировании, он даполн(ительно содерж(ит ортофосфорную кислоту и лимонную или

Источники информации, пр(инятые во внимание при э(сспвртизе изобретения;

1.,П атент США № 2578898, 204 — 146, 18. 12. 51.

2. Патент США № 2712525, 204 — 140,5, 05.07.55.

Составитель В. Бобок

Корректор В. Гутман

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1648/1085 Изд. № 1785 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред, «Патент»!

C.å9(:.î((((ñt(à (мс ь

Тном очевина

Димоипая кислота

Уксусная кислота

Ортофосфорная кислота

Температура, С

Лнодная плотность тока, а, дм Продолжнтельность, сек

Класс чистоты

Релпчнна шероховатости, лкя(Отражательная способность, Количество снимаемого металла, г c ((10,5

30,5! 00,5

300,5

15

8«в»

79,3

50

140

400

10

8«в»

66,2

105

400

0,3

7«а»

89,6