Экструзионно-выдувной агрегат

 

ь.АТЕР г; г

ОП И(:" АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (!!) 535030 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено10.06.74 .(2! ) 2036357/05 (23) Приоритет - (32) (5!) М. Кл.о

- В 29 С 17/00

) осударстоенный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (31) (33) (43) Опублнковано05.11.76.6)оллетень go 41 (45) Дата опубликования описания,10.01.77 (53) УДК67 8,057.9 (088,8) Иностранец

Иоан Пер Грайнер Свендсен (Норвегия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Дино Индустрир A/Ñ" (Норвегия) (7!) Заявитель (54) ЗКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовления изделий из термопластичного листового материала, в частности чашевидных изделий, используе мых в качестве временной упаковочной ть»

1 ры, например, в пищевой промышленности, Известен экструзионно-выдувной агреI гат для производства полых изделий из тер мопластов, содержащий червячный процесс, установленную на направляющей форму с )Q механизмами смыкания и перемегцения, и .вырубной пресс. Однако известные агрегаты не обеспечивают получения равнотолшинных изделий иэ-за значительной деформации заготовки эа счет провцсания полосы термопласта до захвата ее формой под действием собственного веса на участке между червяч ной головкой и формой.

Цель изобретения — уменьшение деформации заготовки до ее захвата формой. Эта QQ цель достигается те.л, что экструзиснно-выдувной агрегат снабжен управляемым хлешевым захватом заготовки, а направляюшие о расположены пол уг:юм 30-60 к горизонтальной плоскости. 25

На фиг. l схематично изображен описываемый агрегат, общий вид; на фиг.2 - то же, в увеличенном масштабЕ, без вьтрубного пресса.

Агрегат,- выполненный согласйо изобре тению, содержит червячный пресс 1, имею» ,.! ий головку 2 с широким щелевым отверо- ием 3. Червячный пресс имеет загрузоч ный бункер 4 для исходного термопластичного материала. За червячной головкой 2

l ."размещена пресс-форма, состоящая из верх

li иней полуформы 5 и нижней полуформы, б. орма размещена на каретке 7, которая

, может совершать возвратно-поступательное

"движение вдоль наклонной направляющей 8, ри помощи силового цилиндра 9. У нижнео края направляющей 8 на раме 10 смонирован клешевой захват ll для зажима олосы термопласта, За клешевым захватом установлен вырубной пресс 12, по выходе из которого готовые изделия попадают в лоток 13.

Верхняя полуформа 5 снабжена механиз;мом смыкания (например, силовым цилинд ром, на чертеже Hp показанным) и имеет

З36030 штуцер (на чертеже не показан) для подачи в форму сжатого воздуха. Нижняя полуформа 6 содержит одно или несколько гнезд для формования.

Направляюшая состоит из стержней, за« о крепленных на раме 14 под углом 30-60 к горизонтальной плоскости.

Положение клещевого захвата 11 на раме 10 по высоте регулируется при помощи прорези 15 и гаек 16. Захваты 11 могут перемещаться в обоих направлениях при помощи цилиндра 17.

Агрегат работает следуюшим образом.

Из шелевого отверстия 3 головки 2 не- l5 прерывно поступает полоса термопласта.

Форма цилиндром 9 подается в зону выхода полосы термопласта непосредственно к шелевому отверстию головки 2. Полуформы

5 и 6 смыкаются и зажимают при этом по- 20 лосу термопласта. Одновременно с этим силовой цилиндр 9 начинает перемешать форму вниз по наклонной направляющей 8 со скоростью, по меньшей мере равной скорости подачи полосы термопласта, выпус- Л каемого червячным прессом 1. Во время этого движения полоса термопласта подвергается формованию за счет подачи сжатого воздуха в форму, После окончания формования полосу термопласта охлаждают. 30

При прохождении формы, перемешаемой силовым цилиндром 9 по наклонной направляющей 8, расстояния, при котором концы клешевого захвата 11 достигают участка полосы термопласта, находяшегося за формой, форма останавливается и захват 11 смыкается при помоши цилиндра 17 и захватывает края полосы термопласта на участке, находяшимся за формой. Как только захват 11 зажмет край полосы термопласта, форма открывается и быстро возвращается в первоначальное положение.

Во время обратного движения формы червячный пресс 1 продолжает подавать полосу термопласта и, так как захват на этом этапе зажимает полосу термопласта, на полосе образуется небольшое провисание, причем участок полосы термопласта, расположенный ближе к червячному прессу, более прямой, так как провисание начинается только у концов захвата 11. Это объясняется наклонным движением полосы термопласта, а также тем, что плоскость, в которой размешены концы захвата, параллельна полости, проходяшей через шелевое отверстие головки 2.

Следовательно, формование изделия осуществляется на сравнительно прямом участке полосы термопласта.

При раскрытии захвата 11 и при захвате термопластичной полосы формой для очередного формования изделия, отформованные во время предшествующего этапа, поступают в вырубной пресс 12. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Экструзионно — выдувной агрегат для производства полых изделий из термопластов, содержащий червячный пресс, установленную на направляюших форму с механизмами смыкания и перемешения, и вырубной пресс, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения деформации заготовки до ее захвата формой, он снабжен управляемым клешевым захватом заготовки, а направляюо шие расположены под углом 30 60 к горизонтальной плоскости.

535030 "

Составитель И. Фролова

Редактор Л. Ушакова Техред М. Левицкая(Корректор И. 1"окс„

Заказ 5498/245 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1.!. 0. ": Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Ф:1л.тм> i lllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4