Способ изготовления слоистых синтетических плит и устройство для осуществления этого способа

 

СОЮЗ CQBGTCKÀÕ

Сакиалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 27.08.74 (21) 2056445/05 (51) М. Кл.з В 29D 27/00 (23) Приоритет — (32) 28.08.73 (31) 7331116 (33) Франция

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027.93:678. .057.9 (088.8) Дата опубликования описания 24.12.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Жан-Мари .Пейлль (Франция) Иностранная фирма

«СПЭР Сосьете де Партисипасьон Этюд э Реализасьон» (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЛОИСТЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПЛИТ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного изготовления плит, например, из пенистого полиуретана, по крайней мере, одна из сторон которых защищается жестким покрытием.

Известен способ изготовления слоистых синтетических плит. Этот способ состоит в нанесении жидкого вспенивающегося материала на внутреннюю поверхность жесткого облицовочного слоя (1).

Но он не позволяет равномерно распределять жидкий вспенивающийся материал по поверхности.

Известен способ изготовления слоистых синтетических плит путем нанесения жидкого вспенивающегося материала на внутреннюю поверхность жесткого облицовочного слоя, его равномерного распределения по поверхности и нало.кения верхнего облицовочного слоя с последующей формовкой пакета (2).

Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

При указанном способе наблюдается нежелательная потеря материала при выбросе, а также загрязнение атмосферы за счет этого выброса.

Целью изобретения является получение изделий четырехслойной конструкции. Указанная цель достигается тем, что после нанесения жидкого вспенивающегося материала на него накладывают дополнительный слой из относительно пористого нетканого материала, калибруют полуфабрикат и выдерживают его до полной пропитки жидким вспенивающимся материалом дополнительного слоя с приобретением им клеющих свойств.

Известно устройство для изготовления слоистых синтетических плит, содержащее приспособления для непрерывной подачи и распределения жидкого вспенивающегося материала, нагреватели и формующую камеру, образованную рабочими поверхностями нижнего и верхнего конвейеров (3).

Указанное устройство не позволяет изготавливать чет слойные изделия.

Отличие фтройства, позволяющего осуществить предлагаемый способ, состоит в том, 2р что оно снабжено приспособлением для непрерывной подачи дополнительного слоя и механизмом калибровки, расположенным непосредственно за зоной подачи жидкого вспенивающегося материала над нижним конвейе25 ром и со смещением относительно начала верхнего конвейера на расстоянии, обеспечивающем пропитку дополнительного слоя и в том, что механизм калибровки выполнен в ви де ленточного конвейера.

535894

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит роликовые транспортеры 1, подающие жесткие облицовочные слои в виде отдельных плит в формующую камеру, образованную рабочими поверхностями нижнего 2 и верхнего 3 конвейеров, приспособления 4 для непрерывной подачи и распределения жидкого вспенивающегося материала, непосредственно за которым расположен механизм калибровки 5, приспособление 6 для непрерывной подачи дополнительного слоя 7. Устройство содержит ролик 8 для подачи листа 9, например бумажного, предназначенного для .того, чтобы закрыть место соединения между плитами, образующими нижний облицовочный слой, боковые конвейеры 10 прижимные ролики 11, нагревательные элементы 12 и отборочное приспособление 13.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Роликовые транспортеры 1 подают верхние и нижние жесткие облицовочные слои в виде отдельных плит в формующую камеру.

На внутреннюю сторону нижнего жесткого облицовочного слоя наносят из приспособления 4 жидкий вспенивающийся материал, на который сверху накладывают дополнительный слой 7 из относительно пористого нетканого материала, который непрерывно поступает с приспособления 6. Дополнительный слой 7 обеспечивает с одной стороны, контроль за растекаемостью жидкого вспенивающегося материала, а с другой стороны, клеющую способность этого нетканого материала, когда он постепенно пропитывается жидким вспенивающимся материалом. Для объединения этих свойств дополнительного слоя 7 непосредственно за зоной подачи жидкого вспенивающегося материала над нижним конвейером 2 и со смещением относительно начала верхнего конвейера 2 на расстоянии, обеспечивающем пропитку дополнительного слоя, расположен механизм калибровки 5, выполненный в виде ленточного конвейера.

Устройство снабжено роликом 8 для подачи листа 9, образующего наружное покрытие нижнего жесткого облицовочного сл„я. Лист

9, например бумажный, применяетс;, для того, чтобы, с одной стороны закрыть,„=ста соединений между плитами, идущими руг за другом, а с другой для удержания жидкого вспенивающегося материала на боковых сторонах изготавливаемой плиты. Для этого (см. фиг. 2) боковые края бумажного листа 9 загибают вдоль боковых краев изготовляемой плиты и удерживают ленточными боковыми конвейерами 10, которые закрывают сбоку желоб устройства, Затем накладывают верхний жесткий облицовочный слой, формуют пакет с помощью прижимных роликов 11, подвергают термообработке при помощи нагревательных элементов 12, чтобы завершить приклеивание жестких плит к сердцевине из материала заполнителя.

Готовые плиты вытягиваются отборочным приспособлением 13.

Формула изобретения

1. Способ изготовления слоистых синтетических плит путем нанесения жидкого вспенивающегося материала на внутреннюю поверхность жесткого облицовочного слоя, его равномерного распределения по поверхности и наложения верхнего облицовочного слоя с последующей формовкой пакета, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения изделий четырехслойной конструкции, поле нанесения жидкого вспенивающегося материала на него накладывают дополнительный слой из относительно пористого нетканого материала, калибруют полуфабрикат и выдерживают его до полной пропитки жидким вспенивающимся материалом дополнительного слоя с приобретением им клеющих свойств.

2. Устройство для осуществления способа п. 1, содержащее приспособления для непрерывной подачи и распределения жидкого вспенивающегося материала, нагреватели и формующую камеру, образованную рабочими поверхностями нижнего и верхнего конвейеров, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для непрерывной подачи

411 дополнительного слоя и механизмом калибровки, расположенным непосредствонно за зоной подачи жидкого вспенивающегося материала над нижним конвейером и со смещением относительно начала верхнего конвейера на расстоянии, обеспечивающем пропитку дополнительного слоя.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что механизм калибровки выполнен в виде ленточного конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 322279, М, Кл. В 29D

27/00, 1971 .

2. Патент СССР № 359794, М. Кл. В 29D

27/00, 1972 (прототип).

3. Патент СССР № 210048, М. Кл. В 29D

27/00, 1968 (прототип).

535894

Составитель С. Емельянова

Редактор T. Девятко Техред Е. Петрова Корректор Л. Деннскина

Заказ 2490/11 Изд. № 1773 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2